04.02.2026
05.04.2026
0
0
0
O‘ZBEKISTON MILLIY STANDARTI
OLOVBARDOSHLAR. RENTGENFLUORESSENT USULI BILAN KIMYOVIY TAHLIL
Rasmiy nashr
O‘zbekiston standartlar instituti
Toshkent
So‘z boshi
1. STQ 21 “Qurilish va uy-joy kommunal xoʻjaligi” Standartlashtirish boʻyicha texnik qoʻmitasi tomonidan “O‘zmetkombinat” AJ hamkorligida ISHLAB CHIQILDI.
2. Oʻzbekiston standartlar instituti tomonidan __________yil _______dagi ____-sonli buyrugʻi bilan TASDIQLANDI.
3. Ushbu standart ГОСТ Р 55410-2013 asosida ishlab chiqilgan.
4. ГОСТ Р 55410-2013 o'rniga joriy etilgan.
Ushbu milliy standart va unga bo‘lgan o‘zgartishlarni O‘zbekiston hududida amalga kiritish haqidagi axborot Standartlashtirish bo‘yicha milliy organning rasmiy veb-saytlari va standartlarning yillik axborot ko‘rsatkichlarida chop etiladi.
Ushbu standartni Oʻzbekiston hududida rasmiy chop etish mutlaq huquqi Oʻzbekiston standartlar institutiga tegishli
II
Mundarija
1 | Qo‘llanish doirasi | 1 | ||
2 | Standartga havolalar | 1 | ||
3 | Materiallar turlari | 2 | ||
4 | Usulning mohiyati | 3 | ||
5 | Uskunalar | 3 | ||
6 | Namunani maydalash | 4 | ||
7 | Qizdirish (va/yoki quritish) paytida massaning o‘zgarishi | 5 | ||
8 | Eritgich (plaven) | 5 | ||
9 | Eritish va quyish protseduralari | 6 | ||
10 | Kalibrlash | 9 | ||
11 | Tuzatishlar | 18 | ||
12 | Qayta tiklanuvchanlik va takrorlanuvchanlik | 21 | ||
13 | Sertifikatlangan standart namunalari (CRM) bo‘yicha aniqlikni nazorat qilish | 23 | ||
14 | Aniqlash chegaralarini belgilash | 24 | ||
15 | O‘lchovlarni bajarish va natijalar sifatini nazorat qilish | 24 | ||
16 | Sinovlar to‘g‘risida hisobot | 32 | ||
17 | Xavfsizlik talablari | 32 | ||
A Ilovasi | (tavsiya etilayotgan) Diapazonlar va kerakli aniqlash chegaralari | 30 | ||
B Ilovasi | (tavsiya etilayotgan) Volfram karbididan yasalgan maydalash moslamalari uchun tuzatishlar | 34 | ||
C Ilovasi | (tavsiya etilayotgan) Eritgichlarga hamda eritgich va namuna o‘rtasidagi nisbatlarga misollar | 36 | ||
D Ilovasi | (tavsiya etilayotgan) Sintetik standart disklar bo‘yicha kalibrlashlarni tekshirish uchun ishlatiladigan sertifikatlangan standart namunalarning (CRMs) misollari | 37 | ||
E Ilovasi | (tavsiya etilayotgan) SeRM misollari | 43 | ||
F Ilovasi | (tavsiya etilayotgan) Massa absorbsiyasi koeffisientini nazariy hisoblash uchun formula. | 48 | ||
G Ilovasi | (tavsiya etilayotgan) Sertifikatlangan standart namunalar (CRM) | 49 | ||
H Ilovasi | (majburiy) Elementlar namunasida mavjud bo‘lgan ta’sirlarni qoplash uchun ishlatiladigan elementlararo tuzatish usuli, kalibrlash uchun standart namunalar to‘plamlaridan (SeRM) foydalangan holda | 52 | ||
I Ilovasi | (ma’lumot uchun) Sertifikatlangan standart namunalari (CRM) uchun olingan standart og‘ishlar | 71 | ||
DA Ilovasi | (ma’lumot uchun) Atamalar, ta’riflar va ishoralar | 77 | ||
DB Ilovasi | (majburiy) Presslangan namunalarni rentgen-fluoressent tahliliga tayyorlash | 78 | ||
Bibliografiya |
| 80 | ||
III
Kirish
Ushbu milliy standartda qo‘llash doirasi kengaytirilgan: standart eritilgan quyma disklardan foydalangan, shuningdek, presslangan namunalarning milliy iqtisodiyoti ehtiyojlarini hisobga olgan holda rentgen-fluoressent usuli bilan olovbardoshlarning kimyoviy tahliliga amal qiladi;
Ushbu milliy standartning xalqaro standartga nisbatan modifikatsiyasi quyidagilardan iborat:
qo‘llash doirasi kengayishi munosabati bilan standartning nomi aniqlandi: “eritilgan quyma disklardan foydalangan holda” so‘zlari chiqarib tashlandi;
2-bo‘lim “Normativ hujjatlarga havolalar” milliy standartlar bilan to‘ldirilgan;
4-bo‘limda “Usulning mohiyati” va butun matn bo‘ylab, D va E ilovalaridan tashqari, “seriyalangan etalon meteriallar (SeRMs)” va “standart namunalar (CRMs)” atamalari mos ravishda “standart namunalar to‘plamlari” va “sertifikatlangan standart namunalar” bilan almashtirildi;
xalqaro standartining 15-bo‘limi “Sinovlar to‘g‘risidagi hisobot” “O‘lchovlarni bajarish va natijalar sifatini nazorat qilish” bo‘limi bilan almashtirildi va 16-bo‘limga o‘tkazildi;
qo‘shimcha ravishda 17-bo‘lim “Xavfsizlik talablari” kiritildi;
qo‘shimcha DA “Atamalar, ta’riflar va ishoralar”, DB “Presslangan namunalarni rentgen-fluoressent tahlilini tayyorlash va o‘tkazish” ilovalari kiritildi.
IV
O‘ZBEKISTON MILLIY STANDARTI
Olovbardoshlar. Rentgenfluoressent usuli bilan kimyoviy tahlil
Огнеупоры. Химический анализ рентгенофлуоресцентным методом
Chemical analysis of refractory products by X-ray fluorescence (XRF) - Fused cast bead method
__________________________________________________________________________________
Amalga kiritish sanasi _____2025 y.
1 Qo‘llanish doirasi
Ushbu milliy standart eritilgan quyma yoki presslangan disklar ko‘rinishidagi namunalar yordamida olovbardoshlar va olovbardosh xom ashyoni rentgen-fluoressent tahlili usuli (XRF) bilan kimyoviy tahlil qilish usulini belgilaydi.
Ushbu usul bilan tahlil qilinishi mumkin bo‘lgan olovbardoshlar va olovbardosh xom ashyosi 3-bo‘limda keltirilgan. Mazkur milliy standart kislorodsiz olovbardoshlarga, masalan, kremniy karbidi yoki nitritlarga qo‘llanilmaydi.
Quyida keltirilgan havola hujjatlari ushbu milliy standart uchun majburiydir. Sanasi qat’iy belgilangan hujjatlar uchun faqat eslatib o‘tilgan nashrdan foydalanish kerak. “Suzuvchi” havolalar uchun havola hujjatining so‘nggi nashri (shu jumladan barcha o‘zgartirishlar va/yoki tuzatishlar) qo‘llaniladi.
ГОСТ 8.315-2019 Государственная система обеспечения единства измерений. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения
ГОСТ 12.0.004-2015 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения
ГОСТ Р 12.3.047 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность технологичсеких процессов. Общие требования. Методы контроля
ГОСТ 12.1.019-2017 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание
ГОСТ 450-77 Кальций хлористый технический. Технические условия
ГОСТ 2642.0-2014 Материалы и изделия огнеупорные. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 2642.2-2014 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании
ГОСТ 3956-76 Силикагель технический. Технические условия
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками
ГОСТ 9656-75 Реактивы. Кислота борная. Технические условия
ГОСТ 10779-97 Polivinil spirti. Texnik shartlar
ГОСТ Р 56211-2014 Смолы эпоксидно-диановые неотверждённые. Техничсекие условия.
ГОСТ ИСО 3310-1-2002 Сита контрольные. Часть 1. Сита контрольные из металличсекой проволочной ткани. Технические требования и испытания.
__________________________________________________________________________________
Rasmiy nashr
ГОСТ Р ИСО 5725-1-2003 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть I. Основные положения и определения
ГОСТ Р ИСО 5725-6-2003 Точность (правильность и прецизионность) методов и результатов измерений. Часть 6. Использование значений точности на практике
O‘zDSt ISO 3310-2:2019 Sinov elaklari – texnik talablar va sinov 2-qism. Teshilgan metal plastinkadan tayyorlangan sinov elaklari
O‘zDSt ISO 3490:2020 Rektifikatsiyalangan texnik etil spirti. Texnik shartlar.
Izoh - Ushbu milliy standartdan foydalanishda Standartlashtirish boʻyicha milliy organning rasmiy veb-saytlari va standartlarning yillik axborot koʻrsatkichlariga muvofiq standartlarni Oʻzbekiston Respublikasi hududida amal qilinishi tekshirilishi kerak. Agar havola qilingan standart almashtirilgan (oʻzgartirilgan) boʻlsa, unda ushbu standartdan foydalanishda almashtirilgan (oʻzgartirilgan) standartga amal qilish kerak. Agarda havola qilinayotgan standart almashtirilmasdan bekor qilingan boʻlsa, unga havola qilingan qoida ushbu havolaga taalluqli boʻlmagan qismida qoʻllaniladi.
3 Materiallar turlari
Bo‘limda ushbu usul bilan muvaffaqiyatli o‘rganilgan turli xildagi olovbardoshlar va olovbardosh xom ashyolar ro‘yxati keltirilgan. Olingan statistika ma’lumotlari I-ilovasida keltirilgan. Ro‘yxat boshqa turdagi olovbardoshlar bilan to‘ldirilishi mumkin.
a) AI2O3 ning massa ulushi 45% va undan yuqori bo‘lgan tarkibida alyuminiy oksidi ko‘p bo‘lgan materiallar
b) Alyumosilikatli, Al2O3 massa ulushi 7% dan 45% gacha
c) SiO2 ning massa ulushi 93% va undan yuqori bo‘lgan kremniy oksidli materiallar
d) Sirkon
e) Sirkoniy dioksidi va sirkonatla
f) Magniy oksidi
g) Massa nisbati (~70/30) bo‘lgan magniy oksidi/alyuminiy oksidli shpinel
h) Dolomit
i) Ohaktosh
j) Magniy oksidi/xrom oksidi
k) Xrom rudasi
l) Xromoksid-alyuminiy oksidli
m) Massa nisbati (~ 70/30) bo‘lgan alyuminiy oksidi/magneziyli shpinel
n) Alyuminiy oksidi sirkoniy silikat quyma materiallari (AZS)
o) Kalsiy silikatlari
p) Kalsiy alyuminatlari
q) Magniy silikatlari
Oksidlarning massa ulushini o‘lchash diapazoni va kerakli aniqlash chegaralari A ilovasida keltirilgan.
Izohlar:
1 Yuqorida sanab o‘tilgan ba’zi materiallar uchun 10.3.4 bo‘yicha standart (namunali) kalibrlashlardan foydalanish mumkin.
2 Ushbu standart kislorodsiz moddalarga, masalan, kremniy karbidiga qo‘llanilmaydi. Bunday materiallarga rentgen-fluoressent tahlilidan oldin namunalarni qizdirish va eritishda yo‘qotishlarni aniqlash bo‘yicha maxsus metodikalar talab qilinadi. Tegishli usullar [2-4] da tasvirlangan. Agar eritilgan diskni qizdirish va keyingi tayyorlash jarayoni yuqorida aytib o‘tilgan materiallarning xususiyatlarini hisobga olgan holda amalga oshirilsa, u holda tahlil ushbu standartga muvofiq amalga oshirilishi mumkin.
3 Kremniy karbidi turidagi materiallarni yetarlicha ehtiyotkorlik bilan oldindan tayyorlamaslik nafaqat natijalardagi xatoga, balki qimmat platina tigellari va chashalarning buzilishiga olib kelishi mumkin.
Usulning mohiyati
Maydalangan namuna mineralogik va dispersion tuzilishini buzish uchun mos eritgich yordamida eritiladi. Olingan eritma shishasimon disk shaklida namuna olish uchun qolipga quyiladi, so‘ngra rentgen-fluoressent spektrometrga joylashtiriladi. Tahlil qilinayotgan elementning rentgen nurlanishining intensivligi o‘lchanadi. Namuna tarkibi oldindan qurilgan kalibrlash egri chiziqlari yordamida yoki oldindan hisoblangan tenglamalar yordamida aniqlanadi (elementlararo o‘zaro ta’sirni hisobga oladigan tuzatishlardan foydalanishga ruxsat beriladi). Elementlararo o‘zaro ta’sirga kalibrlash tenglamalar va tuzatishlar. O‘lchov tenglamalari va hujayralararo o‘zaro ta’sirga tuzatishlar sof reagentlardan va/yoki tahlil qilingan namunalarga o‘xshash tarzda tayyorlangan standart namunalar (SeRM-matnda batafsil) to‘plamlaridan tayyorlangan disklar yordamida o‘rnatiladi. Sertifikatlangan standart (CRM - matnda batafsil) namunalar 10.2.2 va 10.4.1 bo‘limlarda ko‘rsatilgan barcha talablarga javob berishi sharti bilan ishlatilishi mumkin.
Eritilgan quyma disklarni ishlab chiqarish usuli universal bo‘lganligi sababli, takrorlanuvchanlik, sezgirlik va aniqlik mezonlariga javob beradigan har xil turdagi eritgichlar va kalibrlash usullaridan foydalanishga ruxsat beriladi. Agar laboratoriyaning shaxsiy usullari quyida keltirilgan mezonlarga javob bersa, ularni ushbu standartga muvofiq deb hisoblash mumkin.
Presslangan namunalarning rentgen-fluoressent tahlilini o‘tkazishga tayyorgarlik DB-ilovasiga muvofiq amalga oshiriladi.
Izoh — kalibrlashda standartlashtirilgan yoki attestatsiyadan o‘tkazilgan kimyoviy tahlil usullari bilan tahlil qilingan bir xil namunalardan foydalanishga ruxsat beriladi.
Uskunalar
Namlanmaydigan platina qotishmasidan yasalgan eritish idishi (mos qotishma Pt/Au hisoblanadi - 95% / 5% massa nisbati bilan). Qopqoqlar (agar qo‘llanilsa) ham platina qotishmasidan yasalgan bo‘lishi kerak (biroq ular namlanishi mumkin).
Izoh — platina idishlarini parvarish qilish bo‘yicha qo‘llanma [5] da keltirilgan.
Namlanmaydigan platina qotishmasidan yasalgan qolip (mos qotishma Pt/Au hisoblanadi - 95% / 5% massa nisbati bilan).
Izoh — bir vaqtning o‘zida eritish idishi va qolip sifatida xizmat qiladigan idishlardan foydalanishga ruxsat beriladi.
Quyma quyiladigan qolip uchun isitish idishi (qo‘shimcha uskuna). Faqat maxsus holatlarda, pechdan chiqarilgandan keyin qolip juda tez sovib ketmasligi uchun kichik o‘lchamdagi qoliplardan foydalanganda talab qilinadi. Bu maqsadda olovbardoshning kichik tekis bo‘lakdan foydalaniladi, masalan, o‘lchamlari (10x50x50) mm bo‘lgan sillimanit gilamcha.
Qolipni tez sovutish uchun havo oqimini yaratish moslamasi (qo‘shimcha uskuna). Bu tor havo oqimi quyma idishning tagining markaziga yo‘naltirilgan har qanday moslama bo‘lishi mumkin. Sovutishning eng qulay usuli — bu havo oqimini hosil qilish funksiyasini bajaradigan silindrsimon qismsiz Bunzen gorelkasining (gaz gorelkasi) tagidan foydalanish.
Suv bilan sovutiladigan metall plastinkadan foydalanishga ruxsat beriladi.
Izoh — ko‘p hollarda eritma juda tez sovutilishi kerak. Bu gomogen namunalarni olish va eritmani qolipdan osonroq chiqarib olish uchun kerak.
Eritish uskunasi — 1050 - 1250 0C harorat oralig‘ida isitishni ta’minlaydigan elektr qarshilik pechi yoki yuqori chastotali induksion pechi.
Avtomatik moslama yordamida disklarni olishda ishlatiladigan avtomatik eritish uskunasi (9.2).
Maksimal ruxsat etilgan tortish xatosi (± 0,0001) g gacha bo‘lgan tarozilar.
Chiziqli yoki aylanma tarzda harakat qiluvchi mexanik aralashtirgich.
Izoh — materialning qatlamlari ajralishini keltirib chiqaradigan tebranuvchan aralashtirgichlaridan foydalanishga yo‘l qo‘yilmaydi.
Namunalarni presslash uchun ishlatiladigan moslamalar DB-ilovasida keltirilgan.
Namunani maydalash
Namunalarni ГОСТ 2642.0 bo‘yicha tayyorlash.
Izoh — To‘pdan vakillik namunasini tanlash mahsulotlar uchun me’yoriy hujjatga muvofiq amalga oshiriladi.
Namuna volfram karbididan yasalgan moslamalar yordamida maydalanadi. Bunda qizdirishda massaning o‘zgarishini hisoblashda va tahlil natijalarini olishda volfram karbidining (va agar kerak bo‘lsa, uni bog‘laydigan moddaning) ta’sirini hisobga olish uchun B-ilovasiga muvofiq tegishli tuzatishlarni kiritish kerak.
Izoh — belgilangan sinf materiallari uchun an’anaviy kimyoviy tahlil usullarida ko‘rsatilgan namunalarni maydalash usullaridan foydalanishga ruxsat beriladi. Har qanday holda, volfram karbidli moslamalaridan foydalanadigan maydalash usuliga ustunlik beriladi.
Zarrachalarning maksimal hajmi 100 mkm dan oshmasligi kerak.
Izoh — Maydalash eritishni osonlashtirish uchun yetarli bo‘lgan, biroq qo‘llaniladigan ifloslanish chegaralaridan past bo‘lgan materialning ajralish darajasini olish uchun amalga oshiriladi. Eritish qiyin bo‘lgan ba’zi namunalar (masalan, xrom rudalari) uchun nozikroq maydalashni talab qilishi mumkin — 60 mkm dan kam bo‘lgan zarrachalarning hajmigacha.
Kerakli o‘lchamdagi zarrachalarni olish uchun ikkita usuldan birini qo‘llanishi mumkin:
а) Har bir namuna turi uchun mexanik maydalash moslamalaridan foydalanganda, ularni kerakli darajada maydalash uchun minimal vaqtni belgilash kerak. Maydalash vaqtini belgilash uchun odatdagi materiallarning namunalarini tayyorlash uchun vaqtni asta-sekin taxminan 2 daqiqaga ko‘paytirgan holda mexanik maydalash moslamasi ishlatiladi.
Har safar maydalangan namuna 100 mkm hujayra o‘lchamiga ega bo‘lgan elakdan o‘tkaziladi, butun namuna shu elakdan o‘tadigan vaqt aniqlanmaguncha. Kelajakda maydalash uchun eng qiyin material uchun belgilangan vaqtdan yoki undan ko‘proq vaqtdan foydalanish kerak.
Xromit (xrom rudasi) kabi qattiq materiallarni maydalashda elaklardan foydalanish mumkin, ammo bu qatlamlar ajralishiga olib kelishi mumkin. Shuning uchun, namuna elakdan o‘tkazilgandan so‘ng, uni saralash trubkasiga joylashtirishdan oldin aralashtirish yoki silkitish orqali o‘rtacha hisobini chiqarish kerak. Og‘irroq minerallarning vertikal ravishda qatlamlari ajralishi mumkinligi sababli, tortishdan oldin namunani yana aralashtirish tavsiya etiladi.
b) Namunani qo‘lda maydalashda u 20 soniya davomida maydalanadi va hosil bo‘lgan kukun ГОСТ ИСО 3310-1 va OʻzDSt ISO 3310-2 ga muvofiq 100 mkm o‘lchamdagi elakdan o‘tkaziladi. Elakda qolgan material 20 soniya davomida qayta maydalanadi, so‘ngra xuddi o‘sha elakdan o‘tkaziladi. Amaliyot butun namuna elakdan o‘tguncha takrorlanadi. So‘ngra, maydalangan namuna mexanik aralashtirgich yordamida, masalan, vertikal chiziqli aralashtirgich yordamida bir daqiqa davomida aralashtiriladi.
Izoh — Ushbu protseduraning maqsadi kattalikni tekshirish emas, balki eritish uchun mos namunani olish bo‘lganligi sababli, afzallik a) usuliga beriladi.
Qizdirishda massaning o‘zgarishi ГОСТ 2642.2 ga muvofiq aniqlanadi
Eritgich (plaven)
Eritgichni tanlash hamda eritgich va namuna o‘rtasidagi nisbat
Eritilgan quyma disklarning rentgen-fluoressent tahlili (XRF) usulining afzalliklaridan biri bu turli xil eritgichlardan foydalanish qobiliyatidir. Ushbu kalibrlash uchun butun tahlil jarayonida bir xil eritgichdan foydalanish kerak. 8.1.2—8.1.9-bo‘limida belgilangan shartlar har qanday eritgich hamda eritgich va namuna o‘rtasidagi nisbat uchun bajarilishi kerak.
Izoh — olovbardoshlarlarni tahlil qilishda ishlatiladigan eritgichlarning ro‘yxati C-ilovasida keltirilgan. Namlikning kamroq massa ulushiga ega bo‘lgan oldindan qizdirilgan eritgichlarga ustunlik beriladi.
Namunani tayyorlash shartlari uning eritgichda to‘liq eritilishini ta’minlashi va quyish jarayonida eritmadan ajralishiga yo‘l qo‘ymasligi kerak.
Olingan disk shisha kristallanish belgilarisiz shaffof bo‘lishi kerak.
Hisoblash vaqti (impulslar) (≤200 soniya) belgilangan aniqlash chegaralariga erishish uchun yetarli bo‘lishi kerak. Aniqlash chegaralari 14-bo‘limga muvofiq belgilanadi; ularning qiymatlari A-ilovasida keltirilgan.
Hisoblashning maqbul vaqti (≤200 soniya) tanlanganda har bir aniqlanadigan element uchun takrorlanuvchanlik me’yorlari uchun standart talablariga javob beradigan natijalar olinadi (12.2 ga muvofiq va G 1 da berilgan o‘lchovlar bilan).
Eritgichga og‘ir elementlarni yutgichni kiritishga ruxsat beriladi, agar:
bu sezgirlikning pasayishiga olib kelmasa va 8.1.4 va 8.1.5 shartlari bajarilsa;
og‘ir element spektri har qanday aniqlanadigan elementlarning chiziqlariga chiziqli ustma-ust tushishiga ega bo‘lmasa.
Yengil uchuvchan moddalarni aniqlashda erish harorati juda past bo‘lgan eritgich ishlatiladi, bu esa eritish paytida kerakli elementni ushlab turishga imkon beradi.
Qo‘rg‘oshin, rux, kobalt kabi platina bilan eritiladigan elementlarni aniqlash uchun erish harorati ushbu reaksiya sodir bo‘ladigan 1050 0C haroratdan oshmasligi kerak.
Eritgich aniqlanadigan elementlarga nisbatan toza bo‘lishi kerak. Eritgich va namuna massalari o‘rtasidagi nisbat 1 dan katta bo‘lsa (C-ilovasi), eritgichdagi aralashmalar o‘lchov natijasiga salbiy ta’sir ko‘rsatishi mumkin. Eritgich va namuna o‘rtasidagi nisbat qanchalik katta bo‘lsa, eritgichning ta’siri shunchalik katta bo‘ladi va eritgichdagi tahlil qilinadigan elementlarning ruxsat etilgan aralashmalar darajasi quyidagidan oshmasligi kerak
bunda R — eritgich va namuna massalari o‘rtasidagi nisbat;
D — tahlil qilinayotgan elementning aniqlash chegarasi (chegara sezgirligi).
Taniqli firmalar tomonidan eritgich sifatida ishlab chiqaradigan reagentlarning aksariyati ushbu talabga javob beradi, ammo yetkazib beriladigan eritgichning har bir to‘pini nazorat qilish kerak. Har bir eritgich to‘pi uchun kalibrlashning to‘g‘riligini qayta tekshirish kerak.
Eritgichdagi namlik tarkibi uchun tuzatishlar
Eritgichdagi namlikning massa ulushi quyida keltirilgan usullardan biri bilan qoplanishi kerak:
tahlildan oldin darhol butun kerakli eritgich (8-10) soat davomida 700 0C haroratda qizdiriladi va saqlash uchun eksikatorga joylashtiriladi;
qizdirish paytida massaning ikkita parallel aniqlash bajariladi, bunda ishlatiladigan har bir kilogramm eritgichdan massasi 1 g bo‘lgan yaxshilab aralashtirilgan eritgich namunasi olinadi.
Qaysi vaqt oralig‘idan kattaroq bo‘lishiga qarab, 10 daqiqa davomida yoki odatdagi erish vaqti davomida erish haroratida qizdiriladi [9.1.2.f)]. Agar eritgichlar ishlatilmasa, ular mahkam yopiladigan qopqoqli idishda saqlanadi.
Qizdirish paytida massa o‘zgarishi, foiz sifatida ifodalangan, W L, (1) formula bo‘yicha F omilini hisoblash uchun ishlatiladi, bu esa o‘z navbatida qizdirilgan silliqning kerakli massasini olish uchun zarur bo‘lgan qizdirilmagan eritgich massasini hisoblash uchun ishlatiladi (F qizdirilgan eritgich massasiga ko‘paytiriladi va kerakli qizdirilmagan eritgich massasini oladi).
Qizdirish paytida massa o‘zgarishini aniqlash har hafta yoki ishlatiladigan har bir kilogramm eritgich uchun amalga oshiriladi.
(1)
Izoh — Agar qizdirish paytida massaning nisbiy o‘zgarishi 0,50 % dan oshmasa (oldindan qizdirilgan eritgich) tuzatishlarni kiritmaslikka yo‘l qo‘yiladi.
Namunani eritish va disklarni quyish
Protsedurani tanlash bo‘yicha ko‘rsatma jarayonning ba’zi bosqichlari uchun berilgan. Protsedura tanlagandan so‘ng, protsedura boshidan oxirigacha amalga oshiriladi, to‘liq qayta kalibrlash bundan mustasno.
Disklarni ishlab chiqarishda quyidagi talablar bajariladi:
juft yoki bittalik disklar quyiladi; ularning miqdori tahlil hisobotida qayd etiladi;
muayyan quyma shaklini hisobga olgan holda namuna va eritgichning umumiy massasi tanlanadi va kelajakda bu massa qiymati har doim ishlatiladi;
eritgich massasi va namuna massasining R nisbati ishlatiladigan barcha turdagi materiallar uchun bir xil bo‘lishi kerak;
ishlab chiqarilgan eritmalar vizual ko‘rinishda bir xil bo‘lishi kerak;
eritish paytida namunaning biron bir komponentini yo‘qotilishiga yo‘l qo‘yilmaydi, masalan, qayta tiklanish yoki bug‘lanish paytida;
namuna va kalibrlash standartlarini tayyorlashda vaqt va erish haroratini optimallashtirish hisobiga eritgich yo‘qotilishlari kamaytiriladi;
namunani tayyorlash jarayonida uning ushbu namunada tahlil qilinadigan har qanday elementlar bilan ifloslanishiga yo‘l qo‘yilmaydi;
tahlil qilish uchun tanlangan disk yuzasida nuqsonlarga yo‘l qo‘yilmaydi;
tahlil qilish uchun ishlatiladigan diskning yuqori yuzasi qavariq yoki tekis va diametri bo‘yicha nosimmetrik bo‘lishi kerak;
ma’lum tarkibga ega standart disklari namunalar bilan bir xil tarzda tayyorlanadi;
deformatsiyalangan quyma qoliplar tegishli shaklda presslash orqali qayta tiklanadi. Agar tahlil qilish uchun diskning pastki (tekis) yuzasi ishlatilsa, qolipning yuzasi tekis va nuqsonsiz bo‘lishi kerak;
disklarning qalinligi o‘lchanadigan rentgen nurlanish to‘lqinlari uzunliklariga nisbatan cheksiz bo‘lishi kerak. olovbardoshlar tahlilida ishlatiladigan chiziqli parametrlar uchun odatda kerakli qalinlikdagi namunalar olinadi.
Izohlar
Juft disklarni tahlil qilish afzaldir. Ammo, agar A-ilovasida keltirilgan barcha oksidlar tegishli material sinfi uchun aniqlansa, olingan umumiy natija nazorat sifatida ishlatilishi mumkin.
1200 0C haroratda eritish ba’zi elementlarning istalmagan bug‘lanishiga olib kelishi mumkin, masalan, oksidlovchi vositadan foydalanganda ham oltingugurt yo‘qolishi mumkin.
Tahlil qilinadigan namuna quyidagi usullardan biri bilan tayyorlanadi:
a) namuna (1025±25)0C haroratda doimiy massagacha qizdiriladi, eksikatorga joylashtiriladi va xona haroratiga qadar sovutiladi. Namuna eritish idishida tortiladi va m massaning o‘lchash natijasi grammlarda, to‘rtinchi kasrgacha aniqlik bilan qayd etiladi. Eritgich 8.2-bo‘limida tasvirlanganidek tortiladi;
b) R· m· F massali qizdirilmagan eritgich namuna bilan yaxshilab aralashtiriladi, bu yerda F — 8.2b bo‘yicha o‘lchanadigan eritgich omili. Namuna (110±10) 0C haroratda doimiy massagacha quritiladi, eritish uchun idishda tortiladi va namuna massasining o‘zgarishi natijasi verguldan keyingi to‘rtinchi kasrgacha aniqlik bilan qayd etiladi.
,
bunda WL — namuna massasining foizida (1025±25) 0C haroratda qizdirish paytida massaning nisbiy o‘zgarishi.
a) bandida ko‘rsatilganidek, namunani qizdirilgan yoki qizdirilmagan eritgich bilan aralashtirishga ruxsat beriladi.
Izoh — xrom oksidi yoki sirkoniy dioksidni o‘z ichiga olgan materiallarni eritish xususiyatlari 9.4 da tasvirlangan.
Namuna va eritma birgalikda eritiladi, namuna to‘liq eriguncha va eritmaning bir xil konsistensiyasi hosil bo‘lguncha aralashtiriladi.
Eritishning dastlabki bosqichida karbonat namunalari sachramaslik uchun asta-sekin eritiladi.
Izohlar
Ohaktosh, dolomit yoki magniy karbonatidan quritilgan namunalar qizdirish paytida massa o‘zgarishini hisobga olgan holda tortiladi.
Eritmaning harorati material turiga bog‘liq.
Asosiy qoidalar
Eritish idishida 9.1.3 eritma, quyma qolip va isitish idishi (agar kerak bo‘lsa) muffle pechida (1200±50) 0C haroratgacha isitiladi va 5 daqiqa davomida saqlanadi. Keyin disklarni quyidagi usullardan biri bilan quyish amalga oshiriladi:
diskni pechdan tashqarida quyish. Isitish idishi (5.3) pechdan (5.5) chiqariladi, gorizontal yuzaga o‘rnatiladi va unga tezda quyish uchun qolipga o‘rnatiladi (5.2). Qopqoq eritish idishidan (5.1) yechiladi va eritma tezda quyma qolipga quyiladi;
diskni pechda quyish. Qopqoq eritish idishidan yechiladi va eritma to‘laligicha pech ichidagi quyma qolipga quyiladi. Quyma qolip pechdan olinadi va gorizontal yuzaga qo‘yiladi.
kombinatsiyalangan eritish shakli yordamida diskni quyish. Qolip pechdan chiqariladi. Agar qolip uchun moy ishlatilmasa, eritma uning chetidan oqib ketishi mumkin. Shuning uchun, idishning eritish qismida eritma bilan ishlash juda katta ehtiyotkorlikni talab qiladi. So'ngra, eritish qolipi sovutish uchun grafit g‘ishti ustiga o‘rnatiladi.
diskni gorelka ustida isitilgan quyma qolip yordamida quyish. Eritma oldindan qizdirilgan quyma qolipga quyiladi va gorelka o‘chiriladi. Eritmaning sovutish jarayonini tezlashtirish uchun havo oqimi yoki suv bilan sovutiladigan metall plitadan foydalanishga ruxsat beriladi.
Agar quyish jarayonida yuqori sirt bo'rtma bo‘lib chiqqan bo‘lsa, uni keyinchalik tahlil qilish uchun ishlatish mumkin emas, chunki bu natijalarda xatolarga olib kelishi mumkin. Bunga yo‘l qo‘ymaslik uchun eritma markazda emas, balki shaklning chetidan quyiladi. Bir tekis egrilik bilan yuqori sirtni olish uchun doimiy massali disklar olinmaguncha qolipga iloji boricha ko‘proq eritma quyiladi.
Izoh — olovbardoshlarlarning aksariyati 0,1 % dan kam Cr2 O3, ZrO2 va α—Al2O3 ni o‘z ichiga olganligi sababli, eritmaning kristallanishi 1200 (±50) 0C dan past haroratda eritilganda sodir bo‘ladi. Eritmaning kristallanishi bo‘lmasa va standart kalibrlash disklari xuddi shu tarzda ishlab chiqarilgan bo‘lsa, eritishni 1050 (±25) 0C dan yuqori bo‘lmagan haroratda amalga oshirishga ruxsat beriladi.
Sovutganda quyma diskning yorilishini oldini olish va uni qolipdan olish qulayligi uchun eritmaga oz miqdorda litiy yodid yoki yodat yoki ammoniy yodat qo‘shishga ruxsat beriladi. Yod chizig‘i TiKα ning qisman qoplamasiga ega, shuning uchun TiO2 ning past tarkibini aniqlashda tuzatishdan foydalanish kerak bo‘lishi mumkin.
Kichik miqdordagi moylash materiallaridan foydalanganda barcha namunalar va har bir kalibrlash standart diskida bir xil miqdordagi va disklarni ishlab chiqarishning bir xil bosqichida qo‘shilgan bir xil sirt faol moddalar bo‘lishi kerak. Shakllarni doimiy ravishda yaxshilab tozalash bilan, ko‘p miqdordagi Cr2O3 ni o‘z ichiga olgan namunalar bundan mustasno, moylash vositasidan foydalanish shart emas.
NH4Br yoki LiBr dan foydalanishga ruxsat beriladi. Ammo Br Lα chizig‘i AI Kα chizig‘i yonida joylashgan. Ushbu chiziqlarning ustma-ust tushirilishi tufayli ko‘p miqdordagi brom ishtirokida alyuminiyning past konsentratsiyalarini aniqlash qiyin bo‘lishi mumkin va tuzatishlarni qo‘llash kerak bo‘lishi mumkin.
Alyuminiy oksidining past konsentratsiyalarini aniqlashda yodidlar yoki yodatlardan foydalanish tavsiya etiladi. Qo‘shiladigan NH4Br yoki LiBr miqdori namuna grammiga 1 mg dan oshmasligi kerak. Xrom bilan qoplangan rentgen trubkasidan foydalanganda brom ta’sirining ta’siri kuchliroq bo‘ladi va brom asosidagi moyni ishlatishdan oldin bromning alyuminiyga ta’siri darajasi tekshiriladi.
Disklarni sovutish
Kasting shaklidagi disk gorizontal yuzada sovutiladi. Havo oqimi ishlatilganda, eritma qizil olovga soviganida, shakl reagent bilan sovutiladi. Ushbu bosqichda eritma suyuq yoki qattiq holatda bo‘lishi mumkin; agar u suyuq bo‘lsa va diskning yuqori yuzasi o‘lchanadigan bo‘lsa, havo oqimi ustida joylashgan tripod gorizontal holatda ekanligiga ishonch hosil qilish kerak.
Shakl havo oqimi ustida gorizontal holatda saqlanadi, shunda reagent shakl poydevorining Markaziy qismiga yo‘naltiriladi. Disk qattiqlashganda va qolipdan ajratilganda, havo oqimi o‘chiriladi.
Izoh — Diskni qolipdan olib tashlashni tezlashtirish uchun qolipni qattiq yuzaga ehtiyotkorlik bilan urishga ruxsat beriladi.
9.1.2 va 12.1 ga muvofiq uskunalar yordamida disklarni avtomatik ravishda quyishga ruxsat beriladi.
Disklar hidratsiya va ifloslanishni istisno qiladigan sharoitlarda saqlanadi.
Tahlil qilishdan oldin disklarning sirtini yaxshilab tozalash va/yoki parlatish kerak.
Izohlar — ifloslanish manbalariga quyidagilar kiradi:
vakuum moyi spektrometridan yoki laboratoriya havosidan oltingugurt;
laboratoriya dengiz yaqinida joylashgan bo‘lsa, laboratoriya havosida natriy va xlor mavjud;
sigaret tutunidan kaliy;
disklar saqlanishi mumkin bo‘lgan plastik qoplardan ifloslanishlar.
Sirkoniy dioksidi va xrom oksidi yuqori bo‘lgan namunalarning erishi qiyin bo‘lishi mumkin. Xrom oksidi suyuq eritgichda yaxshi erimaydi va sirkoniy dioksidi bu kamchilikka kamroq ega, ammo namuna to‘liq eritilgandan keyin ham soviganida kristallanishga olib kelishi mumkin.
Belgilangan oksidlarning eng yuqori tarkibiga ega bo‘lgan sinov eritmalaridan foydalanib, optimal parametrlarni o‘rnatish kerak: silliq, buzilish va eritgich o‘rtasidagi nisbat, kerakli harorat va erish vaqti. Odatda xrom o‘z ichiga olgan materiallar, sirkon va sirkoniy oksidi turli xil erish sharoitlarini talab qiladi.
Izoh — 9.3-da ko‘rsatilgan saqlash shartlariga rioya qilingan taqdirda ham, ZrO2 miqdori yuqori bo‘lgan disklar sirtdagi namlikni boshqa materiallardan tayyorlangan disklarga qaraganda ko‘proq singdirishi odatiy holdir. Bu yengil elementlarni tahlil qilishda fonning oshishiga olib keladi. Ushbu muammoni disklarni 220 0C haroratda (8-10) soat davomida quritish orqali hal qilish mumkin.
Kalibrlash bog‘liqliklari va hujayralararo tuzatishlar turi toza reagentlardan olingan disklar yoki standart namunalar to‘plamlari (SeRM) yordamida o‘rnatiladi. To‘plamdan olingan namunalar (SeRM) sof reagentlar yordamida olingan kalibrlashni tasdiqlash uchun ishlatiladigan sertifikatlangan standart namunalardan (CRM) farq qiladi. Standart namunalar to‘plamlari (SeRM) va sertifikatlangan standart namunalar (CRM) mos ravishda D- va E-ilovalarida keltirilgan. 10.2.2 va 10.4.1 talablariga javob beradigan sertifikatlangan standart namunalar (CRM) seriyalari standart namunalar to‘plami (SeRM) sifatida baholanishi mumkin.
Izoh — kerakli aniqlikni ta’minlaydigan sertifikatlangan kimyoviy tahlil usullari bilan tahlil qilingan bir xil namunalardan foydalanishga ruxsat beriladi.
Reagentlar va standart namunalar to‘plamlari (SeRM)
Kationlar uchun standart disklarni tayyorlash uchun ishlatiladigan reagentlar mikrokomponentlar uchun kamida 99,95 % toza (namlik yoki CO2 bo‘lmasa) va kremniy va alyuminiy oksidlari uchun kamida 99,99 % toza bo‘lgan toza oksidlar yoki karbonatlar bo‘lishi kerak. Barqaror oksidlar va karbonatlarni hosil qilmaydigan oltingugurt va fosfor kabi elementlarni kalibrlash uchun kafolatlangan stoxiometriya talab qilinadi.
Eritishdan oldin reagentlarda namlik bo‘lmasligi va oksidlarda karbonat angidrid bo‘lishi muhimdir. Tortish paytida ularning massasi bunga qarab tuzatilishi kerak. Shuningdek, reagentlarning oksidlanish darajasi ma’lum bo‘lishi kerak.
Kalibrlash uchun ishlatiladigan reagentlar yuqori darajada toza bo‘lishi kerak. Reagentlarning yangi partiyalarini sotib olayotganda ularni oldingi partiyalar bilan taqqoslash kerak. Buning uchun reagentlarning yangi partiyasidan aniqlanadigan elementning eng yuqori kalibrlangan tarkibiga ega disk tayyorlanadi va uning tarkibi o‘lchanadi. Olingan natija bir xil reagentlarning oldingi partiyasidan tayyorlangan shunga o‘xshash diskni tahlil qilish natijasi bilan taqqoslanadi. Elementlarning nurlanish intensivligi, reagentda mavjud bo‘lganlar bundan mustasno, ushbu element uchun aniqlash chegarasidan yuqori bo‘lmasligi kerak.
Ma’lum stexiometrik tarkibga ega reagentlarni olish uchun ularni ishlatishdan oldin quyidagi operatsiyalarni bajarish kerak:
kremniy, alyuminiy va magniy oksidlari: 5 g materialni 1200 (±50) 0C haroratda kamida 30 daqiqa davomida yoqish orqali reagentlar to‘pini olgandan keyin qizdirish paytida massa o‘zgarishini aniqlang, namunani eksikatorda xona haroratiga qadar sovutib oling va qayta torting. Qizdirish paytida massa o‘zgarishini hisobga olgandan so‘ng, standart diskni tayyorlash uchun kerakli miqdordagi pishirilmagan material tortiladi;
marganets oksidi (Mn3O4), titan oksidi (IV), nikel oksidi (II), xrom oksidi (III), sirkoniy oksidi, gafniy, seriy, itriy, lantan va boshqa noyob tuproq elementlari oksidlari: ≤ 5 g materialni (1000 ± 25) 0C da kamida 30 daqiqa va eksikatorda xona haroratiga qadar sovutiladi;
Izoh — noyob tuproq elementlari atmosferadan suv va karbonat angidridni o‘zlashtiradi.
temir oksidi (III), qalay oksidi (IV), kobalt oksidi (Co3 O4) va litiy ortofosfat: ≤ 5 g materialni (700 ± 25) 0C haroratda kamida 30 daqiqa davomida yoqing va xona haroratiga qadar eksikatorda sovutib olinadi;
kaltsiy, bariy, stronsiy, kaliy va natriy karbonatlar, volfram oksidi, galliy oksidi, litiy sulfat: material (230 ± 20) 0C da quritiladi va xona haroratiga qadar eksikatorda sovutiladi.
Kalibrlash uchun boshqa oksidlar yoki ularning aralashmalari yetarli darajada tozaligi bilan ishlatilishi mumkin, agar ularning stexiometriyasi qizdirish va boshqalar kabi usul bilan ta’minlangan bo‘lsa. Bundan tashqari, bunday elementlar yoki oksidlarning uchuvchanlik darajasini ham, eritish idishi materiali bilan birlashishga moyilligini ham hisobga olish kerak [5] — [9]. Kalibrlash ushbu standartning boshqa barcha talablariga javob berishi kerak.
Izoh — quritish uchun odatda ikki soat yetarli bo‘ladi.
Agar namunani maydalashda volfram karbid (WC) ishlatilsa, u holda WC ifloslanadi. Namunani maydalash uchun volfram karbididan foydalanadigan laboratoriyalar namunalarda volfram borligini nazorat qilish va WC aralashmasi uchun qizdirish paytida tahlil natijalari va massa o‘zgarishini tuzatish uchun asbobni WO3 ga tuzatishi kerak, 5-bo‘lim.
Nam kimyoviy tahlildan farqli o‘laroq, rentgen-fluoressent tahlil usulida volfram va ifloslantiruvchi volfram o‘rtasida sezilarli aralashuv mavjud emas, chunki ularni osongina boshqarish mumkin.
Nopoklik volframining massa ulushi 0,5 % dan oshsa, natijalarni tuzatish kerak, B-ilovasi.
Kalibrlash uchun sintetik standart namunalar o‘rniga standart namunalar to‘plamlari (SeRM) ishlatiladi, ular quyidagi talablarga javob berishi kerak:
ГОСТ R 8.315 ga muvofiq bo‘lishi kerak;
konsentratsiyalarning o‘lchov diapazoni bo‘yicha teng taqsimlanishini ta’minlash hisobga olgan holda ishlab chiqilgan bo‘lishi kerak;
komplekt namunalaridagi (SeRM) oksid konsentratsiyalaridagi farqlar bir-biridan mustaqil bo‘lishi kerak;
bitta to‘plamda kamida o‘nta namuna (SeRM) bo‘lishi kerak;
to‘plamlar bir xil bo‘lishi kerak;
ularni sertifikatlashda laboratoriyalararo va laboratoriya ichidagi aniqlik ko‘rsatkichlari to‘g‘risida to‘liq statistika to‘planishi kerak;
kimyoviy tahlil natijalari boshqa yo‘l bilan tekshirilishi kerak, masalan, induktiv bog‘langan plazma bilan atom emissiya tahlili.
Reagentlar yordamida kalibrlash
Ikki komponentli (binarli) standart kalibrlash disklaridan foydalanish tavsiya etiladi.
Ushbu standart disklar bo‘yicha amalga oshirilgan kalibrlashlar bir xil ma’noli hisoblanadi, tortish jarayonida xatolar osongina aniqlanadi va tuzatiladi.
Izoh — barcha mezonlarga javob beradigan ko‘p oksidli sintetik standart disklar ustiga qurilgan ko‘p chiziqli (ko‘p chiziqli) regressiyani qo‘llash jiddiy muammolarni keltirib chiqarishi mumkin: tortish xatolari va qisman chiziqli qoplama effektini istisno qila olmaslik.
Usulning printsipi oddiy sof oksidlar yoki karbonatlarning oddiy aralashmalaridan kalibrlash standart disklarini o‘rganilayotgan disklar bilan bir xil usulda tayyorlashdir. Bunday standart disklarning tarkibi kalibrlashning uchta tarkibiy qismining har birini aniq va mustaqil ravishda aniqlash uchun ishlab chiqilgan:
kalibrlash egri shaklini tavsiflash uchun koeffisientlar;
chiziq qoplamasini tuzatish;
alfa koeffisientlari kabi massa yutilishini tuzatish.
Ushbu usulning afzalligi shundaki, har bir parametr boshqasidan to‘liq ajratilgan — bu standart disklarni tortishda xatolarni aniqlashni osonlashtiradi. Ushbu usulning birinchi bosqichi ko‘p elementli kalibrlashga qaraganda ko‘proq standart disklarni talab qilishi mumkin. Amaldagi standart drayvlar bitta, ikkita, lekin ko‘pi bilan uchta komponentni qo‘shishni o‘z ichiga oladi. Shuning uchun, bir marta olingan kalibrlashlarni analitik diapazonni kengaytirish orqali to‘ldirish oson. Bundan tashqari, qo‘shimcha elementlarni allaqachon o‘rnatilgan kalibrlash koeffisientlarini o‘zgartirmasdan yoki qayta o‘lchamasdan, chiziqli qoplama koeffisientlarini tuzatmasdan yoki massa yutilishini sozlamasdan kiritish mumkin.
Matritsani aniqlash
3-bo‘limda keltirilgan materiallar ro‘yxati uch turdagi matritsalarga bo‘linadi:
bitta asosiy komponent, masalan, sirkoniy oksidi;
ikkita asosiy komponent, masalan, alyumosilikatlar;
uch yoki undan ortiq asosiy komponentlar, masalan, xrom rudalari.
Birinchi holda, asosiy oksidning 100 % tarkibi matritsa sifatida tanlanishi mumkin, unga o‘zgartirish kiritilishi mumkin. Bu kalibrlash diapazonini minimal kuch bilan kengaytirishga imkon beradi. Mikrokomponentlarni kalibrlash asosiy va qo‘shimcha oksidlardan tashkil topgan ikki komponentli aralashmalar yordamida amalga oshiriladi, ular 100 % ni tashkil qiladi.
Boshqa ikkita holatda, bitta komponent asosiy komponent sifatida tanlanadi va u bilan 10.3.2.4 ga muvofiq ikki komponentli disklar tayyorlanadi. Odatda dominant oksid tanlanadi, masalan, SiO2 — alyumosilikatlilar uchun. Birinchi holatdan farqi shundaki, ikkinchi asosiy oksidning 100 % tarkibi birinchi asosiy oksid uchun nol nuqta sifatida qabul qilinadi. Ushbu ikkita asosiy oksidni kalibrlash ushbu komponentlarning ikkilik aralashmasidan amalga oshiriladi. Chiziqli qoplama bilan tuzatish asosiy oksidning 100 % tarkibiga muvofiq amalga oshiriladi (asosiy oksid uchun tuzatish ikkinchi asosiy oksidning 100 % tarkibiga muvofiq amalga oshiriladi).
Massa absorbsiyasi koeffisientlari odatda 10.3.2.9—10.3.2.11 gacha bo‘lgan mikrokomponent va asosiy oksiddan tashkil topgan ikki komponentli aralashmada takroriy o‘zgarishlarni amalga oshirish uchun hisoblanadi.
Siljishni tuzatish
Spektrometrning siljishi quyidagi usullar bilan tuzatiladi:
standart disklarni boshqarish (hisoblash tezligini qoplash).
Ushbu usul yordamida har bir element uchun cho‘qqisiz fon (asos) o‘lchanadi.
Nazorat qiluvchi standart disklar — bu statistik noaniqlikdan kichikroq yoki teng bo‘lgan statistik kalibrlash noaniqligi bilan hisoblash tezligini olishga imkon beradigan konsentratsiyali barcha aniqlanadigan elementlarni o‘z ichiga olgan barqaror namunalar. Kalibrlash boshlanishidan oldin standart nazorat uchun hisoblash tezligi qayd etiladi va har safar sinov disklarini birinchi o‘lchashdan oldin foydalaniladi.
Birinchi o‘lchovning hisoblash tezligi, masalan, birlamchi kalibrlash va oxirgi o‘lchovlar spektrometr ko‘rsatkichlarining siljishi uchun tuzatish omilini saqlaydi va hisoblab chiqadi.
Agar maksimal siljish ± 30 da siljish koeffisienti 1,3 dan katta va 0,7 dan kichik bo‘lsa, qayta kalibrlash (b usuli) kerak %;
siljishni tuzatish uchun standart disklarga muvofiq (qayta kalibrlash standartlari).
Orqa fon yoki sezgirlikning siljishini qoplash uchun siljishni tuzatish uchun bir qator standart disklardan foydalaning. Bunday seriyadagi har bir element uchun aniqlanadigan diapazonni ta’minlash uchun nol va eng yuqori komponentli namuna bo‘lishi kerak. Massa ulushini o‘lchash diapazonining yuqori chegarasi 0,6 dan oshib, aniqlangan oksidning maksimal massa ulushi qiymatiga ko‘paytirilishi kerak. 100 % asosiy oksidni o‘z ichiga olgan qo‘shimcha standart disk boshqa barcha komponentlar uchun nol nuqta bo‘lib xizmat qiladi (ikkinchi asosiy komponentning 100 % tarkibi birinchi asosiy komponent uchun nol nuqta bo‘lib xizmat qiladi). Ba’zi hollarda, masalan, chiziq qoplamasi mavjud bo‘lganda, muqobil variantga ehtiyoj paydo bo‘lishi mumkin, masalan, SiO2 ning 100 % tarkibi Sr Lα uchun nol bo‘lib xizmat qila olmaydi yoki Ba Lα uchun TiO2 ning 100 % tarkibi.
Xatolarni tuzatish uchun bitta standart diskda bir-birining ustiga chiziqli qoplamali ikkita elementni birlashtirish xato.
Siljishni tuzatish uchun standart disklar bir necha kun davom etishi mumkin bo‘lgan kalibrlash jarayonida o‘lchanadi.
Izoh — Odatda siljishni tuzatish uchun standart disklar kalibrlash disklari sifatida ishlatilmaydi.
Ushbu standart disklar har safar disklarni o‘rganishda ishlatiladi. Ko‘pgina o‘lchash asboblariga ilova sifatida taqdim etilgan dasturiy ta’minot ikki nuqta uchun o‘lchov natijalari bo‘yicha avtomatik ravishda qayta kalibrlashni amalga oshiradi. Bunday dasturiy ta’minot bo‘lmasa, u 11.3 da keltirilgan algoritmlarga muvofiq foydalanuvchining o‘z dasturiga kiritilishi mumkin.
Kalibrlash uchun standart disklar
Asosiy va aniqlanadigan oksidlardan tashkil topgan ikki komponentli aralashmalar uchun nol nuqtaga qo‘shimcha ravishda quyidagi standart disklar tayyorlanadi:
- aniqlanadigan oksid miqdori 2 % dan kam bo’lganda konsentratsiyalar taxminan teng taqsimlangan holda kamida ikkita;
- aniqlanadigan oksid miqdori 10 % dan kam bo’lganda konsentratsiyalar taxminan teng taqsimlangan holda kamida uchta;
aniqlanadigan oksid miqdori 20 % dan kam bo‘lgan konsentratsiyalarning taxminan teng taqsimlangan holda kamida to‘rtta;
kamida bitta 5 % namuna va plyus 10 %; 20 %; 30 % va boshqalar kalibrlash diapazonidan 10 % ga ko‘p bo‘lgan keyingi butun songacha, lekin 20 % dan ortiq aniqlangan oksid bo‘lganda 100 % ko‘p bo‘lmagan.
Izohlar
Ko‘p oksidli sintetik standart disklar yoki standart namunalar to‘plamidan (SeRM) foydalanishga ruxsat beriladi.
Kerakli o‘lchov aniqligini ta’minlaydigan sertifikatlangan kimyoviy tahlil usullari bilan tahlil qilingan bir xil namunalardan foydalanishga ruxsat beriladi.
Kalibrlash koeffisientlarini hisoblash
“Intensivlik — konsentratsiya” yoki “nisbiy intensivlik — konsentratsiya” grafigi tuziladi. Agar biron bir nuqta grafikka tushmasa, standart diskning takroriy o‘lchamlari amalga oshiriladi. Agar nuqta yana grafikka tushmasa, yangi disk tayyorlanadi.
Ko‘pgina kalibrlashlar to‘g‘ri chiziqlar bo‘lganligi sababli, intensivlikning konsentratsiyaga bog‘liqligini tavsiflash uchun chiziqli tenglamalardan foydalaning va keyin noma’lum konsentratsiyalarni hisoblang. Agar kalibrlashlar egri shaklga ega bo‘lsa, ular uchta usuldan biri bilan tavsiflanadi:
kvadrat tenglama;
o‘zi tomonidan tahlil qilingan oksidning massa absorbsiyasi uchun tuzatishni qo‘llagan holda chiziqli tenglama. Ushbu tenglama taxminan kvadrat tenglama bilan bir xil va ba’zida dasturiy ta’minot ishlab chiquvchilari uchun bu kvadratik bog‘liqlikni ifodalashning yagona usuli;
tahlil qilinayotgan moddada asosiy oksid tomonidan massa so‘rilishini tuzatish yordamida chiziqli tenglama.
Izoh — namunalar soni 10 dan kam bo‘lsa, ushbu tenglamalardan foydalanish tavsiya etilmaydi.
Egrilik radiusi juda katta bo‘lgan egri chiziqlar uchun, masalan, alyumosilikatlilardagi alyuminiy oksidi uchun ko‘rsatilgan uchta usuldan biri qo‘llaniladi. Aniq egri chiziqlar uchun c) usuli qo‘llaniladi, ammo agar bog‘liqlik chiziqli bo‘lmasa, c) usuli bilan bir qatorda muqobil usullar a) yoki b) qo‘llaniladi.
Chiziq qoplamasini tuzatish uchun standart disklar
Barcha holatlarda ular 10.3.2.4 da keltirilgan standart disklardan foydalanadilar. Bitta asosiy komponentdan tashkil topgan matritsada ushbu standart namunalar yetarli. Matritsada ikkita asosiy oksid mavjud bo‘lganda, ikkinchi asosiy oksid chizig‘idagi nopoklik komponenti chiziqlarining ustma-ust joylashishini tuzatish uchun qo‘shimcha standart disklar to‘plami talab qilinadi. Ushbu standart disklar ikki komponentli aralashmalardan (nopoklik komponenti va ikkinchi asosiy oksid) iborat bo‘lib, ularning umumiy konsentratsiyasi 100 % ni tashkil qiladi. Ushbu aralashmalarga qo‘shilgan nopoklik oksidi miqdori kalibrlashda uning maksimal miqdoriga teng yoki undan ko‘p bo‘lishi kerak.
Izoh — 10.3.2.8 uchun massa yutilishini tuzatish koeffisientlarini aniqlash uchun ikki komponentli standart disklar to‘plamidan foydalanishga ruxsat beriladi.
Chiziqlar qo‘yishni tuzatish
Kalibrlash koeffisiyentlari qiymatlarini dastlabki aniqlashda ular 10.3.2.4 bo‘yicha ikki komponentli standart disklar to‘plamini spektrometrda o‘lchashda noma’lum miqdorlar sifatida hisoblanadi.
Ikki komponentli aralashmalarda o‘lchangan elementlarning tarkibi ro‘yxatga olinadi va chiziqlar qoplamasini tuzatishni hisoblash uchun ishlatiladi. Bunday standart disklarning to‘plamlari mavjud bo‘lganligi sababli, taqqoslash orqali natijalardagi xatoni aniqlash mumkin. O‘rtacha chiziqli aralashtirish koeffisientlarini hisoblashda ko‘proq aralashuvchi elementni o‘z ichiga olgan standart disklarga ko‘proq ahamiyat beriladi.
Agar dasturiy ta’minot qurilmaning siljishini tuzatishni chiziqlar qoplamasi bilan birlashtirishga imkon bermasa, konsentratsiyani tuzatish amalga oshiriladi. Bunday holda, intensivlikning yaqinlashishi xatolarga olib kelishi mumkin, chunki vaqt o‘tishi bilan kristallar va sensorlarning sezgirligi o‘zgaradi. Konsentratsiyani tuzatish uchun chiziqli qoplamalar 1 % aralashuvchi oksid sifatida ifodalanadi, bu esa tahlil qilingan oksidning x % ga teng bo‘lgan qoplamani hosil qiladi, bu yerda x chiziqlarning o‘zaro bog‘lanish koeffisienti hisoblanadi.
Ushbu tuzatishlar tahlil davomida ommaviy so‘rilish tuzatishlari bilan birga takrorlanadi.
Fon effektlari uchun ham xuddi shunday yondashuvga ruxsat beriladi, garchi ZrO2 ning Na Kα va Mg Kα ga ta’siri bo‘lsa, ZrO2 tarkibi 20 % dan yuqori bo‘lsa, ikkinchi darajali munosabatlar zarur bo‘lishi mumkin.
Kristal detektori tomonidan ro‘yxatga olingan to‘lqin uzunligi bilan bir xil bo‘lgan kuchli birinchi darajali chiziqlar qo‘llanilganda, noiterativ intensivlik tuzatishlari afzalroq bo‘lishi mumkin. Tanlov faqat laboratoriyada qoladi, ammo tuzatish turi va uni tanlash sababi hisobotda ko‘rsatilgan.
Ommaviy so‘rilishini tuzatish uchun standart disklar
10.3.2.4 Standart kalibrlash disklari asosiy komponentlar tomonidan nopoklik komponentlarining massa singishini to‘g‘irlaydigan koeffisientlarni hisoblash uchun ishlatiladi. Agar kerak bo‘lsa, standart kalibrlash disklari va 10.3.2.6 usuli ikkinchi asosiy komponentlar tomonidan nopoklik komponentlarining massa singishini to‘g‘irlaydigan koeffisientlarni hisoblash uchun ishlatiladi va aksincha. Asosiy komponentlarning bir-biri yoki nopoklik komponentlari tomonidan ommaviy so‘rilishini tuzatish koeffisientlari ko‘pincha asbobning dasturiy ta’minoti yordamida olingan regressiya komponentlari sifatida aniqlanadi.
Nopoklik komponentlarining bir-biri bilan massa singishini tuzatish koeffisientini aniqlash uchun standart disklar maksimal tarkibiga ega bo‘lgan ikkita nopoklik komponentidan va 100 % gacha asosiy oksid qo‘shimchasidan iborat uch komponentli aralashmalardan foydalanishni talab qiladi.
Agar boshqa ko‘rsatmalar bo‘lmasa, standart disklar tortish xatosini tekshirish uchun takrorlanadi. Ammo sakkizta nopoklik komponentlari uchun ham standart disklarning ikki to‘plamini yaratish uchun ko‘p vaqt talab etilishi sababli, bir xil matritsa va rentgen trubkasi uchun oldindan hisoblangan empirik massa yutilishini tuzatish koeffisientlari mavjud bo‘lganda yoki nazariy jihatdan hisoblangan massa yutilishini tuzatish koeffisientlari mavjud bo‘lganda muqobil yondashuvdan foydalanishga ruxsat beriladi.
Nazariy tuzatishlar spektrometr ishlab chiqaruvchisi tomonidan o‘rnatilishi, tegishli ichki dasturiy ta’minot yordamida yoki sotuvda mavjud bo‘lgan boshqa dasturiy ta’minot yordamida hisoblanishi mumkin. Ommaviy absorbsiyani tuzatishning nazariy koeffisientlarini hisoblash uchun ishlatiladigan model F-ilovasida keltirilgan.
Xuddi shu anodli rentgen trubkasiga ega bo‘lgan boshqa spektrometrda oldindan belgilangan qiymatlardan 3-bo‘limga muvofiq tahlil qilinadigan materialning o‘xshash turi va bir xil miqdordagi eritgich/sinov nisbati uchun foydalanishga ruxsat beriladi.
Maxsus ishlab chiqarilgan standart disklar o‘rniga quyidagi shartlarga rioya qilingan holda ommaviy absorbsiyani tuzatishning nazariy va empirik koeffisiyentlaridan foydalanishga ruxsat beriladi:
αij × Cij < 0,025, (2)
bunda α ij—tahlil qilinayotgan oksidga ustma—ust tushadigan oksidning massa yutilish koeffisienti;
C ij—aralashuvchi oksidning foizida ifodalangan maksimal konsentratsiya.
Izoh — shartga rioya qilish a) elementni aniqlashda xatolikni 1000 ning besh qismigacha cheklaydi, agar ishlatilgan massa yutilish koeffisienti xatosi 20 % ga teng bo‘lsa;
b) massa yutilish koeffisienti aralashuvchi element chizig‘i bilan qoplama joyida aniqlangan element chizig‘ining intensivligini yutish bilan bog‘liq emas.
Agar shartlar a) yoki b) bajarilmasa, sintetik standart disklar massa yutilishini tuzatishning empirik koeffisientlarini o‘rnatish uchun tayyorlanadi.
Izoh — tahlil paytida aks ettirish burchagi va qo‘zg‘alish kuchlanishining (kV) turli qiymatlaridan foydalanishga ruxsat beriladi. Bunday holda, o‘lchov tuzatish olib tashlangan bir xil sharoitlarda amalga oshiriladi.
Massa yutilishini tuzatish koeffisientlari uchun model
nVc = Vu (1 + Σαij × Cj), (3)
bunda αij — i oksidni tahlil qilishda aralashuvchi oksid j ning massa yutilish koeffisienti;
Cij — aralashuvchi oksid i ning maksimal konsentratsiyasi;
Vu — standart namuna uchun spektrometrdan olingan tahlil qilingan oksidning aniq intensivligi, nisbati yoki konsentratsiyasi (chiziqli qoplama yoki fon effektiga moslashtirilgandan so‘ng) (tuzatishdan oldingi qiymat);
Vc — standart namunadagi aniqlanadigan elementning haqiqiy konsentratsiyasiga mos keladigan kalibrlash grafigidan olingan haqiqiy intensivlik yoki nisbat; yoki, agar konsentratsiyalar ishlatilsa, haqiqiy konsentratsiyalar (tuzatishdan keyingi qiymat).
Qayta ishlangan disklar bilan kalibrlash odatda murakkab sharoitlarni talab qilmaydi.
Massa yutilishini tuzatish koeffisientlarini hisoblash
Ommaviy absorbsiyani tuzatish koeffisientlarini aniqlash uchun ishlatiladigan standart disklar har bir tuzatishni alohida aniqlash uchun mo‘ljallangan va shuning uchun birlik ta’siri (3) formula bo‘yicha hisoblanadi:
(4)
Barcha V qiymatlari uchun intensivlik, nisbiy intensivlik yoki konsentratsiya kabi bir xil qiymatlar qo‘llaniladi.
Parallel ta’riflar orasidagi farq ∆αij, massa yutilish koeffisientlarining empirik qiymatlari (2) formula bo‘yicha ∆αij × С j < 0,005 bo‘lishi kerak.
∆αij × Cj < 0,005 ning yagona ta’rifi bo‘lsa, bu yerda ∆αij koeffisientning empirik va nazariy qiymati o‘rtasidagi farqdir. Agar ushbu shart bajarilmasa, tegishli disklarni qayta tiklash kerak. Agar natija yana qoniqarli bo‘lmasa, massa yutilish koeffisientlarini qayta aniqlash uchun yangi disklar ishlab chiqariladi.
Nazariy massa yutilish koeffisientlarini aniqlash mezonlari
Empirik yutilish tuzatishlarni hisoblash uchun ko‘plab standart disklarni tayyorlash zarurligini istisno qilish uchun spektrometr ishlab chiqaruvchisi tomonidan mustaqil ravishda ishlab chiqilgan, rasmiy ravishda sotib olingan yoki ishlab chiqilgan dasturlardan foydalangan holda maqbul nazariy tuzatishlarni hisoblash mumkin.
Amaldagi dastur quyidagi mezonlarga javob berishi kerak:
amaldagi model nafaqat massa yutilishining lyuminestsent nurlanishga ta’sirini, balki qo‘zg‘atuvchi nurlanishni ham o‘z ichiga olishi kerak. Ikkinchisini bitta to‘lqin uzunligi deb hisoblash mumkin;
amaldagi model qo‘zg‘atuvchi nurlanishning namunaga tushish (kirish) burchagini va lyuminestsent nurlanish namunasidan chiqish burchagini aniqlashga imkon berishi kerak;
eritgich massasi/namuna massasi nisbati doimiy deb hisoblanadi;
nazariy koeffisientlarni hisoblash uchun ishlatiladigan matritsa 10.3.2.2 kalibrlash uchun ishlatiladigan matritsaga mos kelishi kerak.
10.3.2.5 da kalibrlash koeffisientlarini olishning turli usullari keltirilgan.
Ko‘pgina zamonaviy asboblar yuqorida aytib o‘tilgan talablarga javob bermaydi. Bunday holda, koeffisientlar 10.3.2.1 da tasvirlanganidek tekshirilishi kerak.
Agar asbobning dasturiy ta’minoti α ning massa yutilish koeffisientlari bilan tuzatishga ruxsat bermasa, lekin asosiy parametrlardan foydalansa, kalibrlashning to‘g‘riligi sertifikatlangan standart namunalar (CRM) bilan tekshirilishi kerak. Sertifikatlangan standart namunalar (CRM) mavjud bo‘lmagan taqdirda, standart korxona namunalari yoki sintetik standart disklardan foydalanishga ruxsat beriladi.
Agar kalibrlash paytida aniqlanadigan asosiy oksid uchun massa yutilishini tuzatish koeffitsientlari talab qilinmasa, u holda matritsa aniqlanadigan element oksidi va matritsaning asosiy oksididan iborat ikki komponentli aralashma hisoblanadi.
Ta’sir qiluvchi oksidni qo‘shishning ta’siri matritsaning asosiy oksidini almashtirishdir. Matritsa — matritsaning asosiy oksidi bilan kalibrlangan aniqlangan oksidning maksimal miqdori aralashmasi, jami 100 % ni tashkil qiladi.
Agar tuzatish asosiy oksidning aniqlanadigan oksidga matritsa ta’sirini hisobga olish uchun ishlatilsa, u holda matritsa aniqlanadigan oksidning 100 % ni tashkil qiladi va ta’sir qiluvchi oksidni qo‘shishning ta’siri aniqlanadigan oksidni almashtirishdir.
10.3.1 va 10.3.2.1 usullari bo‘yicha kalibrlash boshqa elementlarning minimal ta’siri bilan olinadi va elementlararo ta’sirni tuzatish (aniqlangan elementning nurlanishini yutish) ikki yoki uch komponentli quyma disklar yordamida hisoblanadi. Shu bilan bir qatorda, ko‘p elementli kalibrlash usuli mavjud bo‘lib, unda bir vaqtning o‘zida kalibrlashlar olinadi va ko‘plab elementlarning alohida elementga ta’siri baholanadi.
Sintetik materiallardan tayyorlangan kalibrlash disklari seriyasi yoki 10.2.2 uchun standart namunalar (SeRM) to‘plamlari aniqlangan elementlarning turli xil aralashmalarini o‘z ichiga olgan 10.2.1 uchun yuqori toza reagentlardan tayyorlanadi. Belgilangan elementlarning tarkibi diskdan diskka har bir element uchun analitik diapazonni o‘z ichiga olgan chegaralarda o‘zgaradi, shuningdek, chiziqlarning ustma-ust tushishi va elementlararo ta’sirni baholashga imkon beradi.
Tuzatish koeffisientlarining matematik hisoblashlarining murakkabligini hisobga olgan holda, M.V.R. ko‘p o‘lchovli regressiya kompyuter dasturidan foydalaniladi.
Kerakli kalibrlash disklari soni n tahlil dasturida aniqlangan komponentlar soniga, n ga bog‘liq. N sonini dastlabki baholash quyidagi formula bo‘yicha amalga oshirilishi mumkin:
N = n2 + 1,
bu yerda n — regressiyani hisoblash orqali aniqlanishi kerak bo‘lgan omillarning umumiy soni, shu jumladan kalibrlash egri chizig‘i, chiziqli va fon sozlamalari, shuningdek massa yutilishini tuzatish.
Tizimning ishlashi uchun kutilgan (kutilgan) shovqinlarni (shovqinlarni) bilish, shuningdek disklar tarkibini puxta rejalashtirish kerak. Tahlil dasturida tahlil qilingan komponentlar qancha ko‘p bo‘lsa, kerakli disklar soni shuncha ko‘p bo‘ladi. Bunday holda, xatolar, masalan, tortish yoki sinov tayyorlash xatolari ehtimoli ortadi. Ushbu xatolarni aniqlash qiyin, ammo ularni qoplash ko‘rsatkichlarini hisoblashda hisobga olish kerak.
Xatolarni aniqlashning bir usuli-har bir to‘plamning intensivligini taqqoslash uchun har bir disk variantining ikkita nusxasini tayyorlash. Ushbu usul kalibrlash uchun zarur bo‘lgan ish hajmini ikki baravar oshiradi.
Tahliliy dasturning katta hajmida M.V.R. dasturini diqqat bilan o‘rganish, uning vazifani bajarish qobiliyatiga ishonch hosil qilish kerak.
A-ilovasida sinov materiallarida mavjud bo‘lgan eng muhim oksidlar uchun massa ulushlarining odatiy intervallari keltirilgan, ammo bu usul aniqlanadigan oksidlar sonini cheklamaydi.
16
Olovbardoshlarlarning turlari bo‘yicha tasnifi 3-bo‘limda keltirilgan. Biroq, kalibrlashda ushbu tasnifga murojaat qilmasligingiz kerak, chunki, masalan, magnezitoxromit, xromomagnezit olovbardoshlarlari va xrom rudasi bitta kalibrlashga kiritilgan uzluksiz seriyaning bir qismi bo‘lishi mumkin. Bunday misollardan yana biri magnezium silikat bo‘lib, u bir xil kalibrlashda va alyumosilikatli olovbardoshlarlari sifatida hujayralararo tuzatishda ishtirok etishi mumkin, magniy oksidi bundan mustasno, kalibrlash intervallari osongina kengayadi. Boshqa mumkin bo‘lgan kombinatsiyalar quyida keltirilgan, ammo ro‘yxat to‘liq emas.
Agar alyuminiy oksidi bilan kremniy oksidi uchun massa yutilishini tuzatish qo‘llanilsa va aksincha, nol nuqtasi ortiqcha vaznga ega bo‘lsa, u holda diapazonning yuqori va pastki chetlarida aniq bo‘lgan har bir oksid uchun 0 % dan 100 % gacha kalibrlash kerak. Ushbu tuzatishlar mavjudligiga qaramay, kalibrlash grafiklari chiziqli bo‘lmasligi mumkin. Bunday holda, grafikni kvadratik bog‘liqlik yordamida tasvirlashga ruxsat beriladi, ammo yuqori darajadagi bog‘liqlikni qo‘llash mumkin emas.
Kengaytirilgan jadvallarning yuqori va pastki chegaralari mos sintetik standart disklar bilan doimiy ravishda kuzatilishi kerak.
Sirkon, AZS va alumomagnezial shpinel alyumosilikatli seriyasining davomi bo‘lishi mumkin.
Sirkon sirkoniy dioksidga asoslangan bir qator materiallarning bir qismi bo‘lishi mumkin.
Dolomit va ohaktosh bir guruhga birlashtirilishi mumkin.
Magnezial glinozemik shpinel magniy oksidiga asoslangan bir qator materiallarning davomi bo‘lishi mumkin.
Standart namunalar to‘plami yordamida kalibrlash
Kalibrlash disklari asosan standart namunalar to‘plamlari (SeRM) yordamida ishlab chiqariladi, ularning misollari E-ilovasida keltirilgan. Tahlil qilingan namunalardagi komponentlarning tarkibini qamrab oladigan standart kalibrlash disklarini tayyorlash tavsiya etiladi. Agar tahlil qilingan namunalardagi komponentlarning tarkibi ushbu standart namunalar bilan qamrab olinmasa, standart namunalar to‘plamlarini (SeRM) aralashtirish yoki ularga toza reagentlar qo‘shishga ruxsat beriladi. Agar standart namunalar to‘plamlari (SeRM) kalibrlash turini aniqlash uchun ishlatilsa, kalibrlash G-ilovasidagi sintetik standart disk yordamida tekshiriladi.
Agar kalibrlash uchun standart namunalar to‘plamlari (SeRM) ishlatilsa, sintetik standart disk uchun nazariy qiymat (namunadagi massa ulushi sifatida qo‘shilgan va ifodalangan reagentlar massasidan hisoblab chiqilgan) va kalibrlash natijasida olingan natijalar o‘rtasidagi farq sertifikatlangan standart namunalar (CRM) xatosidan kam bo‘lishi kerak (G-ilovasi).
Kalibrlash egri chizig‘ini qurilishi
Kalibrlash egri chizig‘ini qurilish uchun standart disklarning lyuminestsent rentgen nurlanishining intensivligi o‘lchanadi. Eng kichik kvadratlar usuliga muvofiq regressiyaning kvadrat tenglamasi yoki chiziqli regressiya tenglamasi bilan tavsiflangan kalibrlash egri chizig’i uchun standart disklardagi komponentlar tarkibiga rentgen nurlanishi intensivligining bog‘liqligini hisoblab chiqadi (quradi).
Ci = ali2 + bli + c (5)
bunda Ci — i komponentining tarkibi;
li — i komponentining rentgen nurlanishining intensivligi;
a, b, c — koeffisientlar (α = 0 chiziqli tenglama holatida).
Kalibrlash tenglamasini hisoblash
Agar 10.4.2.1-bandiga muvofiq yetarlicha aniq kalibrlash egri chizig‘ini olishning iloji bo‘lmasa, kalibrlash tenglamasi formula shaklida H-ilovasida ko‘rsatilgan usul bo‘yicha hisoblanadi:
Ci = (ali2 + bli + c) (1 + Σαj Cj) + ljCj , (6)
17
bu yerda Ci — tahlil qilinadigan komponentning konsentratsiyasi;
αj — j komponentining hamrohlik qiluvchi matritsasini tuzatish koeffisienti;
Cj — j komponentining hamrohlik qiluvchi tarkibi;
C j — j komponentining hamrohlik qiluvchi uchun chiziq qoplamasini tuzatish koeffisienti.
Kalibrlash egri chizig‘ining aniqligi (7) formula bo‘yicha hisoblanadi.
Agar qiymat tahlil xatosidan oshsa, hamrohlik qiluvchi komponentlarni tuzatish koeffisientlari bilan kalibrlash formulasidan foydalaniladi.
(7)
bu yerda si — i komponentini hisoblashda standart xatolik;
Ci — kalibrlash egri chizig‘i bo‘yicha olingan i komponentining tarkibi foizda;
N — kalibrlash egri chizig‘ini qurish uchun ishlatiladigan disklar soni;
Ø — olingan koeffisientlar soni (chiziqli tenglama uchun ikkita, kvadrat tenglama uchun — uchta.)
si qiymatini rentgen-fluoressent spektrometrga ulangan kompyuter yordamida kalibrlash egri chiziqlarini hisoblash bilan birga olish mumkin.
Agar standart hisoblash xatosi sezilarli darajada aniqlangan bo‘lsa yoki standart xato kerakli tahlil xatosidan kam bo‘lsa, hamrohlik qiluvchi komponentlarni tuzatish koeffisientlari bilan kalibrlash tenglamasidan foydalanish maqsadga muvofiqdir.
Izoh — standart namunalar to‘plami yordamida kalibrlashda chiziq qoplamasini tuzatish 10.3.2.6 va 10.3.2.7 reagentlari yordamida kalibrlashda tuzatishga o‘xshaydi.
Tuzatishlarni ikki komponentli standart disklar asosida amalga oshirish maqsadga muvofiqdir. Tuzatishlar aniqlangan oksidning 10.3.2.7 aralashuviga nisbatan foizini ifodalaydi. Istisno holatlarda “intensivlikka intensivlik” tuzatishlaridan foydalanishga ruxsat beriladi.
Hf Lα ga Zr aralashuvida yuqori aniqlikdagi kollimatorli Hf Lß yoki Hf Mα ishlatiladi. Na Kα ga Zr, Mg Kα ga Ca va Mn Kα ga Cr aralashuviga e‘tibor qaratish lozim.
Fonni tuzatish 11.1-bandiga o‘xshash tarzda amalga oshiriladi, ayniqsa bir vaqtning o‘zida ro‘yxatdan o‘tkazuvchi spektrometrlaridan foydalanganda. Shu bilan bir qatorda, ketma-ket ro‘yxatga olish spektrometridan foydalanganda bitta yoki ikki marta fon o‘lchovidan foydalanish. Na yoki Mg ni Cr rentgen trubkasi yordamida o‘lchashda yoki massa ulushi 0,05% dan kam bo‘lgan oksidni aniqlashda cho‘qqisiz fondan foydalaniladi.
Muqobil yondashuv sifatida, qisqa interval bilan bir nechta kalibrlashlar qo‘llaniladi, buning uchun ushbu intervallarda fon o‘zgarishi ahamiyatsiz edi.
Fonni olib tashlash o‘lchovlarni namunani tayyorlashda yuzaga keladigan jismoniy farqlardan ham, asosiy qo‘zg‘alishning o‘zgarishidan ham mustaqil qiladi.
Rentgen-fluoressent spektrometriyasida fon uchta asosiy manbaga ega.
Rentgen trubkasining tarqoq nurlanishi:
xuddi shu energiya bilan: nurlanishni kamaytirish mumkin emas, chunki u aniqlangan elementning foton energiyasiga mos keladi.
Izoh — trubkaning birlamchi nurlanishidan (masalan, Cr rentgen trubkasidan foydalanganda Mn Kα) qo‘shni analitik chiziqlardan foydalanish tavsiya etilmaydi. Istisno-bu birlamchi nur uchun filtrlardan foydalanish.
to‘lqin uzunligi dispersiyasi bo‘lgan RFAda o‘lchangan fotonlardan ikki, uch va to‘rt baravar yuqori energiyaga ega fotonlarga mos keladigan yuqori aks ettirish tartibidagi nurlanish. 50 kV da yuqori tartibli elementlar qo‘zg‘almaydi.
Namunaning lyuminestsent nurlanishi:
namuna spektrida 2 -, 3-va 4-darajali turli elementlarning spektral chiziqlari mavjud;
boshqa elementdan bir xil energiyaga ega bo‘lgan nurlanish, o‘lchanganidan boshqa turdagi cho‘qqiga mos keladi (ajralmas interferentsiya holatida boshqa spektral chiziq tanlanishi kerak).
Kristalda fluoressensiyaning tarqalishi natijasida nurlanish. Ushbu nurlanish namuna turiga va analizator kristaliga bog‘liq.
Har bir grafikning yuqori va pastki chegaralari kalibrlash jarayonida va har bir namuna to‘pi uchun nazorat qilinadi. Siljishni tuzatish uchun 10.3.2.3 uchun mos yozuvlar (yoki qayta kalibrlash) standart disklar to‘plami tayyorlanadi. R intensivligi quyidagi formula bo‘yicha hisoblanadi:
(8)
bu yerda Nb — tanlangan element uchun pastki nisbati bo‘lgan standart disk uchun dastlab olingan hisoblash tezligi;
N's — mos keladigan element uchun namuna yoki standart disk uchun olingan hisoblash tezligi;
N'b — tanlangan element uchun pastki nisbati bo‘lgan standart disk uchun olingan joriy hisoblash tezligi;
Nt — tanlangan element uchun standart yuqori nisbatli disk uchun dastlab olingan hisoblash tezligi;
N't — tanlangan element uchun standart yuqori nisbatli disk uchun olingan joriy hisoblash tezligi.
N'b = 0 va Nt = 1 bo‘lganda (8) formula quyidagi formulaga aylantiriladi
(9)
Izoh — fon uchun ishlatiladigan siljishni tuzatish sezgirlik uchun ham javob beradi.
Odatda, quyida tavsiflangan b) — (d) bosqichlari takrorlanishni talab qiladi. Qoida tariqasida, siljish tuzatilgandan so‘ng massa yutilish sozlamalari mutlaq yoki nisbiy intensivlikda qo‘llaniladi; keyin konsentratsiyalar hisoblab chiqiladi va natijada chiziqlar qo‘llanilganda foydalaniladi. Ammo, agar kalibrlashlar to‘g‘ri chiziqlarga yaqin bo‘lsa, u holda konsentratsiyalarga massa so‘rilishini tuzatishga ruxsat beriladi va takrorlashlar faqat c) va d) bosqichlarni talab qiladi.
Chiziqlarning ustma-ust tushishini tuzatishlar “intensivlikka intensivlik” yoki “konsentratsiyaga konsentratsiya” shaklida qo‘llanilishi mumkin. Quyidagi usullarning birinchisi, aralashtiruvchi elementning o‘lchangan chizig‘i analitik chiziqdan energiya jihatidan sezilarli darajada farq qilganda ishlatilmaydi.
Siljishni tuzatish.
Nisbiy intensivliklarni yoki hisoblash tezligini konsentratsiyaga qayta hisoblash.
Massa absorbsiyasini tuzatish.
Chiziqlarning ustma-ust tushishini tuzatish.
Volfram karbid uchun qizdirishdagi massaning nisbiy o‘zgarishini tuzatishlar B-ilovasiga muvofiq amalga oshiriladi.
Dastur ikki nuqtada siljishni tuzatishni (11.3) ta’minlashi kerak. Cho‘qqisiz fonni o‘lchashda siljishni tuzatish faqat yuqori kalibrlash oralig‘ida amalga oshiriladi, chunki cho‘qqisiz fon pastki nuqta bo‘lib xizmat qiladi. Tuzatish o‘rganilayotgan elementni kalibrlashda standart siljish disklari uchun olingan qiymatlarning nisbati yoki tiklanishi sifatida qo‘llanilishi mumkin.
Dastur kalibrlash ma’lumotlari asosida regressiyani ta’minlashi va quyidagi xususiyatlarga ega bo‘lishi kerak:
nol nuqtasiga matematik og‘irlikni qo‘shish qobiliyati;
regressiyadan standart kalibrlash disklarini (boshqa elementlar uchun) olib tashlash qobiliyati.
Taxminan 10 ta oksidni o‘z ichiga olgan an‘anaviy analitik dastur 10 ta element uchun mo‘ljallangan dastur uchun har bir element uchun taxminan 20 ta tuzatish uchun barcha chiziqlar va koeffisientlarni saqlash imkoniyatini ta’minlashi kerak.
Ko‘proq komponentlar va kengroq konsentratsiyalarni o‘z ichiga olgan yanada murakkab dasturlar ko‘proq matritsali tuzatishlarga ega bo‘lishi kerak.
Dastur elementlararo tuzatish koeffisientlarini, chiziq qoplamalarini, kalibrlash koeffisientlarini va qayta kalibrlash (nisbatlar) ma’lumotlarini qo‘lda kiritishni, shuningdek ularni tahrirlashni ta’minlashi kerak. Bu esa, ommaviy absorbsiya koeffisiyentlarini yoki oflayn rejimda hisoblangan boshqa koeffisiyentlarni kiritishga imkon beradi.
Qurilmani dastlabki kalibrlashdan so‘ng, yangi talablar kalibrlashni kengaytirish zarurligini keltirib chiqarishi mumkin. Bunday holda, dastur kalibrlash koeffisientlarini qo‘lda yoki boshqa usulda tuzatish imkoniyatini ta’minlashi kerak.
Tahlil natijalarini hisoblash uchun ko‘pincha boshqa usul bilan olingan ma’lumotlar kerak bo‘ladi (rentgen-lyuminestsent tahlil emas). Spektrometr yordamida qo‘lda boshqarish rejimida yoki namunalarni o‘zgartirish rejimida quyidagi ma’lumotlarni olish mumkin:
litiy oksidining tarkibi;
bor oksidining tarkibi;
ftorning tarkibi;
qizdirish paytida massaning nisbiy o‘zgarishi (ma’lumotlar salbiy bo‘lsa ham, bu qizdirish paytida massa ortishi bilan sodir bo‘ladi);
kamroq tarqalgan materiallarda uchraydigan boshqa elementlar yoki oksidlarning tarkibi.
Litiy oksidi, bor oksidi va ftor uchun massa yutilishini tuzatish koeffisientlari va fon effektlari rentgen fluoressentsidan foydalanmasdan aniqlangan va kamroq tarqalgan materiallarda topilgan boshqa elementlar yoki oksidlar bilan birgalikda spektrometr yordamida olingan konsentratsiya ma’lumotlari bilan birga takroriy tsiklga kiritiladi.
Qizdirish paytida massaning o‘zgarishini va volfram karbid ko‘rinishidagi aralashmalarning mavjudligini hisobga olgan holda eksperimental konsentratsiya natijalariga o‘zgartirish kiritish, shuningdek volfram karbidini qizdirish paytida massaning o‘zgarishini hisobga olgan holda tuzatishlar kiritish mumkin bo‘lishi kerak.
Massa absorbsiyasining tuzatishlari “konsentratsiyaga intensivlik” shaklida ifodalanadi, kalibrlashlar deyarli to‘g‘ri chiziqlar shaklida ifodalangan va “konsentratsiyaga konsentratsiya” shaklida ifodalanishi mumkin bo‘lgan hollar bundan mustasno.
Namuna va bir vaqtning o‘zida ishlatiladigan ikkita eritgich o‘rtasidagi nisbat; chiziqlar “konsentratsiyaga konsentratsiya” shaklida bo‘lishi kerak, ammo “intensivlikka intensivlik” va “konsentratsiyaga intensivlik” turlaridan foydalanish uchun qo‘shimcha imkoniyatga ega bo‘lish maqsadga muvofiqdir.
Elementlararo tuzatishlarning takrorlanishi berilgan natijalarning yaqinlashishini ta’minlashi kerak (0,001% massa ulushi doirasida) yoki takrorlash soni rejimni tiklash uchun yetarli bo‘lishi kerak (odatda 5 tsikl yetarli) yoki ikkalasi ham.
Eritishga sinovlari quyidagi hollarda amalga oshiriladi:
eritish usuli barcha kerakli talablarga javob berishini tasdiqlash uchun;
namunani tayyorlash rejimi o‘zgartirilganda, masalan, qo‘lda boshqariladigan rejimidan avtomatik rejimga yoki eritish usuli o‘zgartirilganda;
boshqa turdagi eritgich yoki eritgich/namuna massa nisbati qo‘llanilganda.
Laboratoriyada ishlatiladigan har bir eritgich uchun va har bir eritgich/namuna massa nisbati uchun namunalarni tayyorlashning statistika ma’lumotlari to‘planadi. Statistik ma’lumotlarni to‘plash uchun har bir eritgich va har bir eritgich/namuna nisbati alohida sinovdan o‘tkaziladi.
Takrorlanuvchanlik sinovlari I-ilovasida keltirilgan tegishli sertifikatlangan standart namunalar (CRM) bilan bir xil tarzda ishlab chiqarilgan kamida 6 ta disk yordamida amalga oshiriladi.
Disklar tanlangan hisoblash vaqti davomida rentgen-fluoressent spektrometrida birgalikda o‘lchanadi, bu statistik o‘zgaruvchanlik xatosini erish xatosiga nisbatan ahamiyatsiz darajaga tushiradi. I-ilovasiga muvofiq eritish va hisoblashda xato qiymati aniqlanadi.
Standart og‘ishlar har bir aniqlanadigan oksid uchun hisoblanadi. Agar biron bir oksid uchun standart og‘ish I-ilovaga muvofiq belgilangan qiymatdan oshsa, u holda erish usuli o‘zgartiriladi yoki boshqa me‘yoriy hujjatlar bo‘yicha tahlil qilinadi va ushbu standart unga taalluqli emas.
Izoh — temir, nikel va kobaltni eritishda ushbu metallarni kamaytirish va eritish uchun idish materiali bilan eritish imkoniyati bilan bog‘liq muammolar paydo bo‘lishi mumkin. Ushbu metallarning ko‘proq oksidlangan shakllarini eritish standart og‘ishni ruxsat etilgan darajaga kamaytirishi mumkin, masalan, suvsizlangan litiy nitrat oksidlovchi sifatida samarali bo‘lishi mumkin.
Asboblar 12.3 — 12.7 bo‘yicha sinovdan o‘tkaziladi:
moslamani dastlabki sozlashda, kalibrlash usulini yoki namunani tayyorlash usulini dastlabki sinovdan o‘tkazishda
qurilmaga sezilarli o‘zgarishlar kiritilgandan so‘ng, masalan, rentgen trubkasini yoki hisoblagich oynasini almashtirish;
muntazam ravishda — yiliga 1 marta.
Namunalar ushlagichlar o‘rtasida ruxsat etilgan maksimal farqlar
Namuna ushlagichlarini almashtirish spektrometrni o‘rnatgandan so‘ng, ushbu usul bo‘yicha sinovlarni boshlashdan oldin yoki namuna egalaridan kamida bittasi ishlamay qolganda amalga oshiriladi.
Izoh — agar namuna o‘rnatilgan sirt o‘lchash moslamasining bir qismi bo‘lsa va namuna ushlagichiga bog‘liq bo‘lmasa, sinov o‘tkazilmaydi.
100 % sof kremniy oksidining standart namunasi namuna egalarining har birida o‘n marta sinovdan o‘tkaziladi, undan har bir o‘lchov orasidagi diskni almashtirish orqali keyingi tahlillar uchun ishlatiladi.
Har bir ushlagichi uchun intensivlikning konsentratsiyaga nisbati o’rtacha arifmetik qiymatini hisoblab chiqadi. Sinovlar barcha namuna egalari uchun takrorlanadi, so‘ngra barcha egalar uchun umumiy arifmetik o‘rtacha hisoblanadi, sinov natijalari qo‘pol o‘tkazib yuborilgan egalar bundan mustasno.
Agar natijaning umumiy o‘rtacha qiymatdan chetga chiqishi G-ilovasida keltirilgan qiymatlardan oshsa, ushlagich rad etiladi.
Rad etish sabablari bartaraf etilgandan so‘ng ushlagichdan foydalanishga ruxsat beriladi.
100% sof kremniy oksidi namunasi har bir tahlil qilinadigan elementni aniqlashda har bir mumkin bo‘lgan holatda o‘n marta sinovdan o‘tkaziladi. Sinovlar spektrometrda o‘lchash uchun bir nechta pozitsiya mavjud bo‘lganda yoki spektrometr qismlaridan biri o‘rnatilgandan yoki ta’mirlangandan so‘ng amalga oshiriladi.
Har bir pozitsiya uchun olingan natijalar quyidagilar ichida bo‘lishi kerak:
SiO 2 massa ulushining o‘rtacha qiymatidan ± 0,2 %;
kam miqdorda mavjud bo‘lgan komponentlar uchun massa ulushining o‘rtacha qiymatidan aniqlash ± chegarasi.
Agar natijalar belgilangan chegaralardan oshib ketsa, qurilmani qo‘shimcha sozlash kerak.
Sinovlari 1 soatdan ortiq bo‘lgan disk to‘plari uchun spektrometrning o‘rta muddatli siljishini 8 dan 10 soatgacha yoki uzoqroq vaqt davomida nazorat qilinadi. Tegishli sertifikatlangan standart namunalar (CRM) quyidagi usullardan biri bilan o‘lchanadi:
sertifikatlangan standart namunadan (CRM) tayyorlangan disk 1 soat intervalda o‘lchanadi. O‘lchovlardan olingan tahlil natijalarining farqi G-ilovasida keltirilgan tolerantliklar doirasida bo‘lishi kerak.
Agar sertifikatlangan standart namunani (CRM) o‘lchash natijalari G.1-jadvalidagi qiymatlarga mos kelmasa, nomuvofiqlik aniqlangandan keyin o‘lchangan barcha namunalar qayta sinovdan o‘tkaziladi;
So‘nggi olti oy ichida sertifikatlangan standart namunadan (CRM) tayyorlangan disk uchun o‘lchov natijasi yoki asbobning oxirgi ta’mirlanishi yoki texnik xizmat ko‘rsatilishidan so‘ng (qaysi davr qisqaroq bo‘lishiga qarab) a), G-ilovasida keltirilgan mezonlarga javob beradi.
Buning uchun tahlil qilinadigan namunalarning maksimal to‘pi tahlilning umumiy vaqti (bir kundan ortiq bo‘lmagan) davomida diskni har soatda o‘lchov o‘tkazadi. Keyin diskni CRM-dan faqat tahlil jarayonining boshida va oxirida o‘lchash kifoya. Bunday analitik natijalar o‘rtasidagi farq G.1 c da ko‘rsatilgan cheklovlar doirasida ham bo‘lishi kerak).
Agar ushbu shart bajarilmasa, ushbu to‘pini sinovdan o‘tkazish boshlanganidan 1 soat o‘tgach o‘lchangan barcha namunalarning takroriy o‘lchovlari amalga oshiriladi.
Izoh — asbobning siljishini nazorat qilishning muqobil usuli bu tahlil jarayonining boshida va oxirida nazorat diskini o‘lchash natijalarini kuzatishdir.
Ketma-ket ro‘yxatdan o‘tgan spektrometrlar yoki goniometrga ega bo‘lgan bir vaqtning o‘zida ro‘yxatdan o‘tgan spektrometrlar uchun ro‘yxatga olish moslamalari analitik chiziqlarning cho‘qqilariga aniq o‘rnatilishi kerak. Qurilma ishlab chiqaruvchilari ushbu shartni ta’minlaydigan dasturlar va maxsus standart namunalarni taqdim etadilar. Dasturlar va maxsus standart namunalar bo‘lmasa, operatorning o‘zi mos ravishda kristall va detektor uchun θ va 2θ burchaklarni o‘rnatadi.
Goniometrni o‘rnatishda ishlatiladigan chiziqlar kamida ikkita standart diskni talab qiladi, ularda interferent elementlar yo‘q va har bir kristall/detektor kombinatsiyasi (shu jumladan ko‘p qatlamli kristallar).
Sinovlar goniometrni o‘rnatgandan so‘ng, ushbu usuldan foydalanishdan oldin va goniometr tizimiga yillik texnik xizmat ko‘rsatish yoki ta’mirlashdan so‘ng amalga oshiriladi.
Goniometrni har kuni yoki ishlatishdan oldin (agar u kamdan-kam ishlatilsa) θ va 2θ o‘rtasida mexanik aloqasi bo‘lmagan tizimlar uchun, masalan, Moire (interferentsiya) tarmoqli tizimi uchun nolga tenglashtirish tavsiya etiladi.
Bo‘sh ish vaqti — hisoblagich oldingi impulslarni hisoblash bilan bandligi sababli javob bermaydigan vaqt.
O‘lik vaqtni quyidagi usullardan biri bilan qisqartirishga ruxsat beriladi:
sensordan chiziqli javob (reaksiya)oralig‘ida foydalanish;
Izoh — aslida, aniqlangan aralashmalarning aksariyati uchun javob chiziqli bo‘ladi.
chiziqli javobni yaratish uchun elektron o‘lik vaqt tuzatuvchisidan foydalanish;
o‘lik vaqtni hisoblash va hisob-kitoblarga har bir detektor uchun zarur bo‘lgan matematik tuzatishlarni kiritish.
Agar hech qanday xato aniqlanmasa, asboblarni etkazib beruvchi firmaning yo‘riqnomalarini amal qilishadi.
Oqim proportsional hisoblagich sezgirligining siljishini oldini olish uchun muhim omil gaz balloni va ulanish quvurining harorati hisoblanadi. Quvur liniyasining uzunligi iloji boricha qisqa bo‘lishi kerak. Quvur liniyasi, iloji bo‘lsa, spektrometr va boshqariladigan haroratga ega xonada joylashgan.
Gaz balloni spektrometr bilan bir xonada saqlanadi, agar yong‘in va xavfsizlik qoidalariga ruxsat berilsa. Agar buning iloji bo‘lmasa, balon haroratni nazorat qiluvchi shkafda (± 2) 0C yoki xona haroratini doimiy ushlab turadigan boshqa joyda saqlanadi.
Ishlatishdan oldin yangi tsilindrlar xona haroratini xona haroratiga tenglashtirish uchun xonada 2 soat davomida saqlanadi.
Gaz tarkibidagi o‘zgarishlar tufayli 10 % dan kam gaz bilan to‘ldirilgan tsilindrlardan foydalanishga yo‘l qo‘yilmaydi.
Sertifikatlangan standart namunadan (CRM) tayyorlangan disk sinov disklarining har bir to‘pi bilan spektrometrda tahlil qilinadi. Olingan natijalar G-ilovasiga mos kelishi kerak. Sertifikatlangan standart namunalar (CRM) ro‘yxati G-ilovasida (10.4.1 va G-ilovasi) keltirilgan.
Agar sertifikatlangan standart namunalarni tahlil qilish natijalari G-ilovasida ko‘rsatilgan ruxsat etilgan chegaralardan oshib ketsa, o‘lchov takrorlanadi.
Agar takroriy o‘lchov natijalari belgilangan chegaralarga mos kelmasa, yangi disklar sertifikatlangan standart namunalardan (CRM) tayyorlanadi va tahlil qilinadi.
Agar yangi tayyorlangan disklarning sinov natijalari belgilangan chegaradan oshsa, tegishli choralarni ko‘rish va qayta kalibrlash kerak.
Standart namunalar to‘plamidan (SeRM) tayyorlangan disklar har bir disk to‘pi bilan spektrometrda o‘lchanadi. Olingan natijalar G-ilovasiga mos kelishi kerak.
Sertifikatlangan standart namunalardan (CRM) yangi disklar yoki standart namunalar to‘plamidan (SeRM) kalibrlashni tekshirish uchun ishlatiladigan sintetik standart disklar
Disklar sertifikatlangan standart namunalardan (CRM) tayyorlanadi (D-ilovaga qarang) va natijalarni quyidagi hollarda G-ilovada keltirilgan qiymatlar bilan taqqoslanadi:
suyuq top‘ni almashtirishda;
namunani tayyorlash usulini o‘zgartirganda;
har olti oyda bir marta, sertifikatlangan standart namunalardan tayyorlangan disklar va sintetik standart disklar barqaror va uzoq vaqt davomida ifloslanmasligi aniqlangan hollar bundan mustasno.
Aniqlash chegarasi D, %, formula bo‘yicha hisoblanadi:
(10)
bunda S — foizda hisoblash tezligi sifatida ifodalangan oksidni aniqlash sezgirligi;
Rb — tahlil qilinadigan materialning ma’lum bir sinfidagi 100 % matritsa oksididan tashkil topgan standart diskda ushbu oksid uchun olingan hisoblash tezligi.
S va Rb ni aniqlash uchun hisoblash tezligi bir xil vaqt oralig‘ida olinishi kerak.
Alyumosilikatlilar uchun 100 % SiO2 oksidlar uchun nol matritsa sifatida qabul qilinadi, SiO2 o‘zi tahlil qilingan hollar bundan mustasno. SiO2 uchun 100 % Al2O3 nol matritsa sifatida ishlatiladi.
Magnezit va tsirkon olovbardoshlarlari kabi bitta asosiy oksidli materiallar uchun asosiy oksidni aniqlash chegarasi talab qilinmaydi.
O‘lchovlarni bajarish algoritmi
Takrorlanish sharoitida C ning massa ulushini, komponentlarini (elementlar yoki elementlar oksidlarini) ikkita parallel aniqlash amalga oshiriladi.
Izoh — parallel ta’riflar bitta namunadan tayyorlangan ikkita diskni o‘lchash natijalari hisoblanadi.
Tahlil qilinayotgan namunalarning kimyoviy tarkibi, tuzilishi va boshqa fizik-kimyoviy xususiyatlarining ta’sirini hisobga olgan holda komponentlarning massa ulushini o‘lchash natijalariga tuzatishlar kiritishga ruxsat beriladi.
O‘lchov natijalarini qayta ishlash va taqdim etish
Natijalarning maqbulligini tekshirish, o‘lchov natijalarini qayta ishlash
Olingan parallel ta’riflar natijalarining mutlaq tafovutini C1 va C2 takrorlanish chegarasi r bilan taqqoslanadi, 1-jadval.
Agar natijalar orasidagi mutlaq tafovut r dan oshmasa
|С1 - С2| ≤ r, (11)
ikkala ta’rif ham maqbul deb tan olinadi va yakuniy natija sifatida ularning arifmetik o‘rtacha qiymatini oladi. Agar mutlaq tafovut r dan oshsa, qo‘shimcha ravishda bir xil namunadan ikkita disk tayyorlanadi va takrorlanish sharoitida ta’riflar bajariladi. To‘rtta ta’rif natijalari o‘rtasidagi mutlaq tafovut to‘rtta parallel CR0,95 (4) ta’riflari uchun kritik natijalar diapazoni bilan taqqoslanadi, 1-jadval. Agar to‘rtta ta’rif natijalari orasidagi maksimal tafovut kritik CR 0,95 (4) diapazonidan oshmasa
|Сmax – Сmin| ≤ CR0,95 (4), (12)
natijalar maqbul deb tan olinadi va yakuniy natija sifatida to‘rtta ta’rifning arifmetik o‘rtacha qiymatini oladi.
Agar (12) shart bajarilmasa, unda to‘rtta ta’rifning mediani yakuniy natija sifatida qabul qilinadi
(13)
bunda C(2) — ikkinchi eng kichik natijadir;
C(3) — uchinchi eng kichik natijadir.
Bunday holda, o‘lchov natijalarining tarqalishining sabablari aniqlanadi va yo‘q qilinadi.
O‘lchovlarni bajarish tartibini tezkor nazorat qilish
Kamida bir marta smenada yoki bir vaqtning o‘zida tahlil qilingan disklarning har bir partiyasi bilan standart namunani tahlil qilish o‘lchash usuli xatosining yarmidan ko‘p bo‘lmagan sertifikatlash xatosi bilan amalga oshiriladi.
Agar standart namunadagi komponentning massa ulushini o‘lchash natijasining attestatsiyadan o‘tgan Саm qiymatidan og‘ishi КТ nazorat me’yoridan oshmasa, tahlil natijalari qoniqarli deb topiladi, 1-jadval.
| – Сam| ≤ КТ (14)
Agar shart bajarilmasa (14) o‘lchovlar takrorlanadi. Agar ushbu shart takrorlanmasa, qoniqarsiz natijalarga olib keladigan sabablar aniqlanmaguncha va bartaraf etilgunga qadar o‘lchovlar to‘xtatiladi.
O‘lchov natijalarini qayta ishlash
O‘lchov natijasi formula shaklida yoziladi:
± ∆, (P = 0,95), (15)
bunda ∆ — P = 0,95 xatolik intervali chegarasi, 1—jadval.
Izoh
∆ qiymati 2 ga teng k qamrov koeffisienti bilan U kengaytirilgan noaniqlikka mos keladi.
O‘lchov natijalarining xatosi va ishonch ehtimolini ko‘rsatish o‘rniga, ushbu standartga havola berishga ruxsat beriladi.
Agar median o‘lchovlarning yakuniy natijasi sifatida qabul qilinsa, u xato intervali chegaralarini ko‘rsatmasdan taqdim etiladi. 1-jadval bo‘yicha o‘lchov diapazonlaridan tashqarida joylashgan, ammo A-ilovasi bo‘yicha kalibrlash intervalidan tashqariga chiqmaydigan komponentlarning massa ulushi qiymatlari uchun xato oralig‘i chegaralari ko‘rsatilmagan.
O‘lchov natijalari sifatini statistik tahlil qilish
To‘g‘ri va laboratoriya ichidagi aniqlikni nazorat qilish natijalariga ko‘ra, belgilangan nazorat davri uchun statistik tahlil o‘tkaziladi.
Turli laboratoriyalarda olingan o‘lchov natijalarini taqqoslashda ularni taqqoslash 15.3.3 ga muvofiq amalga oshiriladi.
O‘lchov natijalarining to‘g‘riligini nazorat qilish
O‘lchov natijalarining to‘g‘riligini nazorat qilish uchun rentgen-lyuminestsent tahlil natijalarini sertifikatlangan usullar bilan bajarilgan kimyoviy tahlil natijalari bilan tanlab taqqoslash amalga oshiriladi.
Izoh — mustaqil kimyoviy tahlil usulining to‘g‘riligini nazorat qilish uchun dastur turli xil namuna tayyorlash usullaridan (eritish yoki presslash) foydalanganda o‘lchov natijalarining taqqoslanishini ta’minlashga imkon beradi.
To‘g‘ri nazorat qilinadigan natijalar soni nazorat qilinadigan davr uchun o‘lchov natijalarining umumiy sonining kamida 0,3 % bo‘lishi kerak.
Agar spektral va kimyoviy tahlillar natijalarining 1-jadval bo‘yicha КХ-С nazorat standartidan oshib ketadigan tafovutlar soni nazorat qilingan natijalar sonining 5% dan oshmasa, o‘lchovlarning to‘g‘riligi qoniqarli deb hisoblanadi.
O‘lchov natijalarining laboratoriya ichidagi (oraliq) aniqligini nazorat qilish
O‘lchov natijalarining laboratoriya ichidagi (oraliq) aniqligini nazorat qilish uchun ular ta’sir qiluvchi omillarni o‘zgartirib, ilgari tahlil qilingan namunalardagi komponentlarning massa ulushini aniqlaydilar: vaqt, laboratoriya yordamchilari va boshqalar.
Takroriy o‘lchovlar soni nazorat qilinadigan davr uchun umumiy o‘lchovlarning 0,3 % kam bo‘lmasligi kerak.
O‘lchov natijalarining laboratoriya ichidagi (oraliq) aniqligi, agar 1-jadval bo‘yicha ruxsat etilgan RЛ qiymatlaridan oshib ketadigan birlamchi va takroriy tahlil natijalarining tafovutlari soni nazorat qilingan natijalar sonining 5 % dan oshmasa, qoniqarli deb hisoblanadi.
Takrorlanuvchanlik sharoitida olingan o‘lchov natijalarining maqbulligini nazorat qilish
Ikki laboratoriyada olingan natijalar, agar ular orasidagi mutlaq tafovut 1-jadvaldagi R takrorlanish chegarasidan oshmasa, maqbul deb hisoblanadi.
1-jadval — takrorlanuvchanlik, qayta tiklanuvchanlik chegaralari qiymatlari va nazorat normativlari foizlarda
Komponentning massa ulushi, % | Tahlilning ruxsat etilgan xatolik chegaralari ± ∆ | Takrorlanuvchanlik chegarasi r | Keskin diapazon CR0,95 (4) | Qayta tiklanuvchanlik chegarasi R | Darajalash xususiyatning barqarorligini nazorat qilish normativi σ brq | Aniqlikni nazorat qilish normativi | Laboratoriya ichidagi pretsizionlikni nazorat qilish normativi RL | |
КТ | КХ-С | |||||||
Magniy oksidi |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,05 dan 0,10 gacha | 0,025 | 0,025 | 0,032 | 0,036 | 0,018 | 0,018 | 0,029 | 0,030 |
0,10 dan 0,20 gacha | 0,04 | 0,04 | 0,05 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,04 |
» 0,2 » 0,5 » | 0,06 | 0,05 | 0,07 | 0,08 | 0,04 | 0,04 | 0,06 | 0,06 |
» 0,5 » 1,0 » | 0,08 | 0,08 | 0,10 | 0,11 | 0,06 | 0,06 | 0,09 | 0,09 |
» 1,0 » 2,0 » | 0,11 | 0,11 | 0,14 | 0,16 | 0,08 | 0,08 | 0,13 | 0,13 |
» 2,0 » 5 » | 0,18 | 0,18 | 0,18 | 0,25 | 0,12 | 0,12 | 0,20 | 0,20 |
» 5 » 10 » | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
» 10 » 20 » | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 |
» 20 » 50 » | 0,6 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,7 |
» 50 » 99 » | 0,8 | 0,8 | 1,0 | 1,1 | 0,6 | 0,6 | 0,9 | 0,9 |
Alyuminiy oksidi |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,010 dan 0,020 gacha | 0,013 | 0,013 | 0,017 | 0,018 | 0,009 | 0,009 | 0,015 | 0,015 |
0,02 dan 0,05 gacha | 0,020 | 0,020 | 0,026 | 0,028 | 0,014 | 0,014 | 0,022 | 0,023 |
» 0,05 » 0,10 » | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,02 | 0,03 | 0,03 |
» 0,10 » 0,20 » | 0,04 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,03 | 0,03 | 0,05 | 0,05 |
» 0,20 » 0,5 » | 0,07 | 0,06 | 0,08 | 0,09 | 0,05 | 0,05 | 0,07 | 0,08 |
» 0,5 » 1,0 » | 0,09 | 0,09 | 0,12 | 0,13 | 0,06 | 0,06 | 0,10 | 0,11 |
» 1,0 » 2,0 » | 0,13 | 0,12 | 0,16 | 0,18 | 0,09 | 0,09 | 0,14 | 0,15 |
» 2,0 » 5 » | 0,20 | 0,20 | 0,26 | 0,29 | 0,14 | 0,14 | 0,23 | 0,24 |
» 5 » 10 » | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
» 10 » 20 » | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,3 | 0,3 | 0,5 | 0,5 |
» 20 » 50 » | 0,7 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | 0,5 | 0,5 | 0,7 | 0,8 |
» 50 » 99 » | 0,9 | 0,9 | 1,2 | 1,3 | 0,6 | 0,6 | 1,0 | 1,1 |
1-jadvalning davomi
Komponentning massa ulushi, % | Tahlilning ruxsat etilgan xatolik chegaralari ± ∆ | Takrorlanuvchanlik chegarasi r | Keskin diapazon CR0,95 (4) | Qayta tiklanuvchanlik chegarasi R | Darajalash xususiyatning (barqarorligini nazorat qilish normativi σ brq | Aniqlikni nazorat qilish normativi | Laboratoriya ichidagi pretsizionlikni nazorat qilish normativi RL | |
КТ | КХ-С | |||||||
Kremniy oksidi |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,010 dan 0,020 gacha | 0,009 | 0,009 | 0,012 | 0,013 | 0,006 | 0,006 | 0,010 | 0,011 |
0,020 dan 0,05 gacha | 0,014 | 0,014 | 0,018 | 0,020 | 0,010 | 0,010 | 0,016 | 0,016 |
» 0,05 » 0,10 » | 0,022 | 0,022 | 0,028 | 0,031 | 0,015 | 0,015 | 0,025 | 0,026 |
» 0,10 » 0,20 » | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,02 | 0,03 | 0,03 |
» 0,20 » 0,5 » | 0,05 | 0,04 | 0,06 | 0,06 | 0,03 | 0,03 | 0,05 | 0,05 |
» 0,5 » 1,0 » | 0,07 | 0,06 | 0,08 | 0,09 | 0,05 | 0,05 | 0,07 | 0,08 |
» 1,0 » 2,0 » | 0,09 | 0,09 | 0,12 | 0,13 | 0,06 | 0,06 | 0,10 | 0,11 |
» 2,0 » 5 » | 0,15 | 0,14 | 0,19 | 0,20 | 0,10 | 0,10 | 0,16 | 0,17 |
» 5 » 10 » | 0,22 | 0,22 | 0,28 | 0,31 | 0,15 | 0,15 | 0,25 | 0,26 |
» 10 » 20 » | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,4 |
» 20 » 50 » | 0,5 | 0,4 | 0,6 | 0,6 | 0,3 | 0,3 | 0,5 | 0,5 |
» 50 » 99 » | 0,7 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | 0,5 | 0,5 | 0,7 | 0,8 |
Kalsiy oksidi |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,05 dan 0,10 gacha | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,02 | 0,03 | 0,03 |
0,10 dan 0,20 gacha | 0,04 | 0,04 | 0,05 | 0,06 | 0,03 | 0,03 | 0,05 | 0,05 |
» 0,2 » 0,5 » | 0,06 | 0,06 | 0,08 | 0,09 | 0,05 | 0,05 | 0,07 | 0,08 |
» 0,5 » 1,0 » | 0,09 | 0,09 | 0,12 | 0,13 | 0,06 | 0,06 | 0,10 | 0,11 |
» 1,0 » 2,0 » | 0,13 | 0,13 | 0,17 | 0,19 | 0,09 | 0,09 | 0,15 | 0,15 |
2,0 » 5 » | 0,22 | 0,22 | 0,22 | 0,31 | 0,15 | 0,15 | 0,25 | 0,26 |
5 » 10 » | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,2 | 0,2 | 0,34 | 0,35 |
10 » 20 » | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,3 | 0,3 | 0,5 | 0,5 |
20 » 50 » | 0,7 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | 0,5 | 0,5 | 0,7 | 0,8 |
50 » 99 » | 0,9 | 0,9 | 1,2 | 1,3 | 0,6 | 0,6 | 1,0 | 1,1 |
Titan oksidi |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,10 dan 0,20 gacha | 0,04 | 0,04 | 0,05 | 0,05 | 0,02 | 0,02 | 0,04 | 0,04 |
0,20 dan 0,5 gacha | 0,05 | 0,05 | 0,07 | 0,08 | 0,04 | 0,04 | 0,06 | 0,06 |
» 0,5 » 1,0 » | 0,08 | 0,08 | 0,10 | 0,11 | 0,05 | 0,05 | 0,09 | 0,09 |
» 1,0 » 2,0 » | 0,11 | 0,11 | 0,14 | 0,16 | 0,08 | 0,08 | 0,12 | 0,13 |
» 2,0 » 5 » | 0,18 | 0,17 | 0,23 | 0,25 | 0,12 | 0,12 | 0,20 | 0,21 |
1-jadvalning davomi
Komponentning massa ulushi, % | Tahlilning ruxsat etilgan xatolik chegaralari ± ∆ | Takrorlanuvchanlik chegarasi r | Keskin diapazon CR0,95 (4) | Qayta tiklanuvchanlik chegarasi R | Darajalash xususiyatning barqarorligini nazorat qilish normativi σ brq | Aniqlikni nazorat qilish normativi | Laboratoriya ichidagi pretsizionlikni nazorat qilish normativi RL | |
КТ | КХ-С | |||||||
Temir oksidi (III) |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,010 dan 0,020 gacha | 0,007 | 0,007 | 0,009 | 0,010 | 0,005 | 0,005 | 0,008 | 0,008 |
0,020 dan 0,05 gacha | 0,011 | 0,011 | 0,014 | 0,015 | 0,007 | 0,007 | 0,012 | 0,013 |
» 0,05 » 0,1 » | 0,016 | 0,015 | 0,020 | 0,022 | 0,011 | 0,011 | 0,018 | 0,018 |
» 0,1 » 0,2 » | 0,022 | 0,021 | 0,028 | 0,030 | 0,015 | 0,015 | 0,024 | 0,025 |
» 0,2 » 0,5 » | 0,04 | 0,03 | 0,05 | 0,05 | 0,02 | 0,02 | 0,04 | 0,04 |
» 0,5 » 1,0 » | 0,05 | 0,05 | 0,06 | 0,07 | 0,03 | 0,03 | 0,06 | 0,06 |
» 1,0 » 2,0 » | 0,07 | 0,07 | 0,09 | 0,10 | 0,05 | 0,05 | 0,08 | 0,08 |
» 2,0 » 5 » | 0,11 | 0,11 | 0,14 | 0,16 | 0,08 | 0,08 | 0,12 | 0,13 |
» 5 » 10 » | 0,16 | 0,15 | 0,20 | 0,22 | 0,11 | 0,11 | 0,18 | 0,19 |
» 10 » 20 » | 0,22 | 0,21 | 0,28 | 0,30 | 0,15 | 0,15 | 0,24 | 0,25 |
» 20 » 50 » | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | 0,2 | 0,2 | 0,4 | 0,4 |
» 50 » 70 » | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,3 | 0,3 | 0,6 | 0,6 |
Xrom oksidi (III) |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,2 dan 0,5 gacha | 0,04 | 0,04 | 0,05 | 0,05 | 0,02 | 0,02 | 0,04 | 0,04 |
0,5 dan 1,0 gacha | 0,06 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,04 | 0,04 | 0,07 | 0,07 |
» 1,0 » 2,0 » | 0,08 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,06 | 0,06 | 0,09 | 0,10 |
» 2,0 » 5 » | 0,13 | 0,13 | 0,17 | 0,18 | 0,09 | 0,09 | 0,14 | 0,15 |
» 5 » 10 » | 0,18 | 0,18 | 0,24 | 0,26 | 0,13 | 0,13 | 0,20 | 0,22 |
» 10 » 20 » | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
» 20 » 50 » | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,3 | 0,3 | 0,5 | 0,5 |
» 50 » 70 » | 0,5 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,6 |
Kaliy oksidi |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,10 dan 0,20 gacha | 0,04 | 0,04 | 0,05 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,04 |
0,20 dan 0,5 gacha | 0,06 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,04 | 0,04 | 0,07 | 0,07 |
» 0,5 » 1,0 » | 0,08 | 0,08 | 0,11 | 0,12 | 0,06 | 0,06 | 0,09 | 0,10 |
» 1,0 » 2,0 » | 0,12 | 0,11 | 0,15 | 0,16 | 0,08 | 0,08 | 0,13 | 0,14 |
» 2,0 » 5 » | 0,19 | 0,18 | 0,24 | 0,26 | 0,13 | 0,13 | 0,21 | 0,22 |
» 5 » 10 » | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
» 10 » 20 » | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 |
1-jadvalning davomi
Komponentning massa ulushi, % | Tahlilning ruxsat etilgan xatolik chegaralari ± ∆ | Takrorlanuvchanlik chegarasi r | Keskin diapazon CR0,95 (4) | Qayta tiklanuvchanlik chegarasi R | Darajalash xususiyatning barqarorligini nazorat qilish normativi σ brq | Aniqlikni nazorat qilish normativi | Laboratoriya ichidagi pretsizionlikni nazorat qilish normativi RL | |
КТ | КХ-С | |||||||
Fosfor oksidi (V) |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,10 dan 0,20 gacha | 0,016 | 0,015 | 0,020 | 0,022 | 0,011 | 0,011 | 0,017 | 0,018 |
0,20 dan 0,05 gacha | 0,04 | 0,04 | 0,06 | 0,06 | 0,03 | 0,03 | 0,05 | 0,05 |
» 0,5 » 1,0 » | 0,09 | 0,08 | 0,11 | 0,12 | 0,06 | 0,06 | 0,10 | 0,10 |
» 1,0 » 2,0 » | 0,13 | 0,12 | 0,16 | 0,17 | 0,09 | 0,09 | 0,14 | 0,15 |
» 2,0 » 5 » | 0,20 | 0,19 | 0,25 | 0,27 | 0,14 | 0,14 | 0,22 | 0,23 |
Sirkoniy oksidi (IV) |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,5 dan 1,0 gacha | 0,06 | 0,06 | 0,08 | 0,09 | 0,05 | 0,05 | 0,07 | 0,08 |
1,0 dan 2,0 gacha | 0,09 | 0,09 | 0,12 | 0,13 | 0,06 | 0,06 | 0,10 | 0,11 |
» 2,0 » 5 » | 0,14 | 0,14 | 0,19 | 0,20 | 0,10 | 0,10 | 0,16 | 0,17 |
» 5 » 10 » | 0,20 | 0,20 | 0,26 | 0,29 | 0,14 | 0,14 | 0,23 | 0,24 |
» 10 » 20 » | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
» 20 » 50 » | 0,5 | 0,4 | 0,6 | 0,6 | 0,3 | 0,3 | 0,5 | 0,5 |
» 50 » 99 » | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,9 | 0,5 | 0,5 | 0,7 | 0,8 |
Natriy oksidi |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,05 dan 0,10 gacha | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,02 | 0,02 | 0,04 | 0,04 |
0,10 dan 0,20 gacha | 0,04 | 0,04 | 0,05 | 0,05 | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,04 |
» 0,2 » 0,5 » | 0,06 | 0,06 | 0,07 | 0,08 | 0,04 | 0,04 | 0,07 | 0,07 |
» 0,5 » 1,0 » | 0,08 | 0,08 | 0,11 | 0,12 | 0,06 | 0,06 | 0,09 | 0,10 |
» 1,0 » 2,0 » | 0,12 | 0,11 | 0,15 | 0,16 | 0,08 | 0,08 | 0,13 | 0,14 |
» 2,0 » 5 » | 0,19 | 0,18 | 0,24 | 0,26 | 0,13 | 0,13 | 0,21 | 0,22 |
» 5 » 10 » | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 | 0,2 | 0,2 | 0,3 | 0,4 |
» 10 » 20 » | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,5 | 0,3 | 0,3 | 0,4 | 0,4 |
1-jadvalning tugashi
Komponentning massa ulushi, % | Tahlilning ruxsat etilgan xatolik chegaralari ± ∆ | Takrorlanuvchanlik chegarasi r | Keskin diapazon CR0,95(4) | Qayta tiklanuvchanlik chegarasi R | Darajalash xususiyatning barqarorligini nazorat qilish normativi σ brq | Aniqlikni nazorat qilish normativi | Laboratoriya ichidagi pretsizionlikni nazorat qilish normativi RL | |
КТ | КХ-С | |||||||
Oltingugurt oksidi (VI) |
|
|
|
|
|
|
|
|
0,05 dan 0,10 gacha | 0,03 | 0,03 | 0,04 | 0,05 | 0,02 | 0,02 | 0,04 | 0,04 |
0,10 dan 0,20 gacha | 0,04 | 0,04 | 0,06 | 0,06 | 0,03 | 0,03 | 0,05 | 0,05 |
» 0,2 » 0,5 » | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,12 | 0,06 | 0,06 | 0,10 | 0,10 |
» 0,5 » 1,0 » | 0,11 | 0,12 | 0,16 | 0,17 | 0,08 | 0,08 | 0,14 | 0,14 |
» 1,0 » 2,0 » | 0,18 | 0,19 | 0,26 | 0,28 | 0,14 | 0,14 | 0,22 | 0,23 |
» 2,0 » 5 » | 0,28 | 0,30 | 0,39 | 0,43 | 0,21 | 0,21 | 0,34 | 0,36 |
» 5 » 10 » | 0,4 | 0,4 | 0,5 | 0,6 | 0,3 | 0,3 | 0,5 | 0,5 |
» 10 » 20 » | 0,5 | 0,6 | 0,6 | 0,8 | 0,4 | 0,4 | 0,6 | 0,7 |
Izoh:
| ||||||||
31
16 Sinovlar to‘g‘risida hisobot
Sinovlar to‘g‘risidagi hisobot yoki sifat to‘g‘risidagi hujjat quyidagi ma’lumotlarni o‘z ichiga olishi kerak:
a) ushbu milliy standartga havola;
b) laboratoriya nomi va manzili;
c) mijozning ismi (nomi) va manzili;
d) hisobot yoki sifat to‘g‘risidagi hujjatining noyob identifikatsiya raqami, masalan, seriya raqami;
e) hisobot yoki sifat to‘g‘risidagi hujjatining har bir varag‘ida bet identifikatori, masalan, sertifikat yoki hisobotning seriya raqami, betning noyob raqami “— betdan — bet” shaklida qo‘yilgan bo‘lishi kerak;
f) sinov uchun namuna olingan sana va sinov sanasi;
g) hisobot yoki sifat to‘g‘risidagi hujjat berilgan sana;
h) natijalar va ularning asoslanishi; komponentning massa ulushi foizlarda ifodalanishi kerak;
i) hisobot yoki sifat to‘g‘risidagi hujjatni imzolaydigan va uning mazmuni uchun javobgar bo‘lgan mas’ul shaxs yoki shaxslarning imzosi va imzoning rasshifrovkasi, yoki texnik xulosasining ekvivalent shakli;
j) tekshirilayotgan namunalarning aniq identifikatsiyasi, shu jumladan mijoz tomonidan berilgan belgilar, shuningdek, partiyaga yoki seriyaga mos keladigan raqam to‘g‘risidagi ma’lumotlarni o‘z ichiga olgan har qanday turdagi belgilar;
k) aniqlangan qoidabuzarliklar yoki ushbu milliy standartdan chetga chiqishlar;
l) namunalarni tanlash va tayyorlash haqida batafsil ma’lumot;
m) tahlil natijalari olingan kalibrlashning aniqlangan xatosi (ushbu ma’lumot tahlil natijalarining ishonchliligi yoki qo‘llanilishi muhim bo‘lgan yoki buni mijozning ko‘rsatmalari talab qilinadigan yoki xato texnik talablarga yoki ruxsat etilayotgan og‘ishlarga ta’sir qiladigan hisobotlar va sifat to‘g‘risidagi hujjati uchun zarurdir);
n) mijozning talabiga binoan sinov natijalarining to‘g‘riligini yoki qo‘llanilishini tekshirish uchun muhim bo‘lishi mumkin boshqa mavjud ma‘lumotlar.
17 Xavfsizlik talablari
O‘lchovlarni bajarishda quyidagi me’yoriy hujjatlar bilan tartibga solinadigan talablarga rioya qilish kerak:
- [10] bo‘yicha radiatsiya xavfsizligini ta’minlashning asosiy sanitariya qoidalari;
- ГОСТ 12.1.019 bo‘yicha elektr inshootlari bilan ishlashda elektr xavfsizligi;
- ГОСТ 12.0.004 bo‘yicha mehnat xavfsizligi bo‘yicha o‘qishlarni tashkil etish;
- ГОСТ Р 12.3.047 bo‘yicha yong‘in xavfsizligi talablari;
- ГОСТ 12.4.009 yong‘inga qarshi vositalar;
- laboratoriyada qo‘llaniladigan xavfsizlik bo‘yicha yo‘riqnomalarga qo‘yiladigan talablar.
A Ilovasi
(tavsiya etilayotgan)
Diapazonlar va kerakli aniqlash chegaralari
A.1—A.8 jadvallarida mos ravishda har bir olovbardoshlar turi uchun eng ko‘p tahlil qilinadigan oksidlarni aniqlash diapazonlari va zarur aniqlash chegaralari keltirilgan.
Izoh — Pastki nuqta — agar boshqacha kelishilmagan bo‘lsa, aniqlash chegarasi.
A.1 Jadvali — Yuqori alyuminiy oksidli, alyumosilikatli va boshqa silikatlar
Foizlarda
Oksid | Diapazon |
Alyuminiy oksidi (Al2O3) | 1 dan 99а gacha |
Kremniy oksidi (SiO2) | 0,05 dan 99а gacha |
Titan dioksidi (TiO2) | 0,01 dan 5 gacha |
Temir oksidi (III) (Fe2O3) | 0,01 dan 20 gacha |
Kalsiy oksidi (CaO) | 0,01 dan 5 gacha |
Kalsiy oksidi (CaO)b | 0,01 dan 70 gacha |
Magniy oksidi (MgO) | 0,03 dan 5 gacha |
Magniy oksidi (MgO)b | 0,03 dan 50 gacha |
Natriy oksidi (Na2O) | 0,05 dan 10 gacha |
Kaliy oksidi (K2O) | 0,01 dan 5 gacha |
Volfram oksidi (WO3) | 0,02 dan 2 gacha |
Kobalt oksidi (CO3O4)c | 0,01 dan 1 gacha |
Nikel oksidi (NiO)c | 0,01 dan 1 gacha |
Oltingugurt trioksidi (SO3)d | 0,01 dan 10 gacha |
Izoh — Zarur hollarda boshqa elementlar qo‘shilishi mumkin a aniqlash chegarasi 0,05 %. b Kalsiy va magniy silikatlari va alyuminatlar uchun. c Diapazonlar kobalt yoki nikelni biriktiruvchi metall sifatida o‘z ichiga olishi mumkin bo‘lgan volfram karbididan yasalgan hovonchadagi ifloslantiruvchi qoldiqni tahlil qilish uchun o‘rnatiladi. d Eritish jarayonida oltingugurt trioksidining yo‘qolishiga yo‘l qo‘yiladi. | |
A.2 Jadvali — Kremniy oksidi
Foizlarda
Oksid | Diapazon |
Kremniy oksidi (SiO2) | 93 dan 100 gacha |
Titan dioksidi (TiO2) | 0,01 dan 0,5 gacha |
Alyuminiy oksidi (Al2O3) | 0,01 dan 2,0 gacha |
Temir oksidi (III) (Fe2O3) | 0,01 dan 2,0 gacha |
Kalsiy oksidi (CaO) | 0,01 dan 3,0 gacha |
Magniy oksidi (MgO) | 0,03 dan 0,5 gacha |
Natriy oksidi (Na2O) | 0,05 dan 0,5 gacha |
Kaliy oksidi (K2O) | 0,01 dan 2,0 gacha |
Volfram oksidi (WO3)a | 0,02 dan 1,0 gacha |
Kobalt oksidi (СО3O4)a | 0,01 dan 1,0 gacha |
Nikel oksidi (NiO)c | 0,01 dan 1,0 gacha |
a Diapazonlar kobalt yoki nikelni biriktiruvchi metall sifatida o‘z ichiga olishi mumkin bo‘lgan volfram karbididan yasalgan hovonchadagi ifloslantiruvchi qoldiqni tahlil qilish uchun o‘rnatiladi. | |
A.3 Jadvali — Sirkon va AZS
Foizlarda
Oksid | Diapazon |
Kremniy oksidi (SiO2) | 10a dan 90 gacha |
Titan dioksidi (TiO2) | 0,001 dan 1 gacha |
Alyuminiy oksidi (Al2O3) | 0,01 dan 70 gacha |
Temir oksidi (III) (Fe2O3) | 0,01 dan 2 gacha |
Kalsiy oksidi (CaO) | 0,01 dan 2 gacha |
Magniy oksidi (MgO) | 0,01 dan 10 gacha |
Natriy oksidi (Na2O) | 0,1 dan 2 gacha |
Kaliy oksidi (K2O) | 0,01 dan 2 gacha |
Volfram oksidi (WO3) | 0,01 dan 2 gacha |
Sirkoniy dioksidi (ZrO2) | 10a dan 70 gacha |
Gafniy dioksidi (HfO2) | 0,01 dan 2 gacha |
Fosfor pentaoksidi (P2O5) | 0,1 dan 2 gacha |
Qalay oksidi (SnO2) | 0,01 dan 0,1 gacha |
Volfram oksidi (WO3)b | 0,02 dan 1,0 gacha |
Kobalt oksidi (СО3O4)b | 0,01 dan 1,0 gacha |
Nikel oksidi (NiO)b | 0,01 dan 1,0 gacha |
а Aniqlash chegarasi mavjud emas. b Diapazonlar kobalt yoki nikelni biriktiruvchi metall sifatida o‘z ichiga olishi mumkin bo‘lgan volfram karbididan yasalgan hovonchadagi ifloslantiruvchi qoldiqni tahlil qilish uchun o‘rnatiladi. | |
A.4 Jadvali — Sirkoniy
Foizlarda
Oksid | Diapazon |
Kremniy oksidi (SiO2) | 0,01 dan 30 gacha |
Titan dioksidi (TiO2) | 0,01 dan 1 gacha |
Alyuminiy oksidi (Al2O3) | 0,01 dan 10 gacha |
Temir oksidi (III) (Fe2O3) | 0,01 dan 2 gacha |
Kalsiy oksidi (CaO) | 0,01 dan 6 gacha |
Magniy oksidi (MgO) | 0,01 dan 6 gacha |
Natriy oksidi (Na2O) | 0,2 dan 2 gacha |
Kaliy oksidi (K2O) | 0,01 dan 2 gacha |
Volfram oksidi (WO3)a | 0,01 dan 2 gacha |
Sirkoniy dioksidi (ZrO2) | 70 dan 100 gacha |
Gafniy dioksidi (HfO2) | 0,01 dan 2 gacha |
Fosfor pentaoksidi (P2O5) | 0,01 dan 5 gacha |
Ittriy oksidi (Y2O3) | 0,01 dan 6 gacha |
Seriy dioksidi (CeO2) | 0,01 dan 6 gacha |
Lantan oksidi (La2O3) | 0,01 dan 6 gacha |
Kobalt oksidi (CO3O4)a | 0,01 dan 1,0 gacha |
Nikel oksidi (NiO)b | 0,01 dan 1,0 gacha |
a Diapazonlar kobalt yoki nikelni biriktiruvchi metall sifatida o‘z ichiga olishi mumkin bo‘lgan volfram karbididan yasalgan hovonchadagi ifloslantiruvchi qoldiqni tahlil qilish uchun o‘rnatiladi. | |
A.5 Jadvali — Magniy oksidi va magniy-alyuminiyli shpinel
Foizlarda
Oksid | Diapazon |
Kremniy oksidi (SiO2) | 0,01 dan 15 gacha |
Titan dioksidi (TiO2) | 0,01 dan 1 gacha |
Alyuminiy oksidi (Al2O3) | 0,01 dan 35 gacha |
Temir oksidi (III) (Fe2O3) | 0,01 dan 10 gacha |
Kalsiy oksidi (CaO) | 0,01 dan 5 gacha |
Magniy oksidi (MgO) | 65 dan 100 gacha |
Natriy oksidi (Na2O) | 0,05 dan 10 gacha |
Kaliy oksidi (K2O) | 0,05 dan 1 gacha |
Fosfor pentaoksidi (P2O5) | 0,02 dan 5 gacha |
Xrom oksidi (III) (Cr2O3) | 0,01 dan 10 gacha |
Marganets oksidi (II) (MnO) | 0,01 dan 1 gacha |
Sirkoniy dioksidi (ZrO2) | 0,02 dan 10 gacha |
Gafniy dioksidi (HfO2) | 0,01 dan 1 gacha |
Bariy oksidi (BaO) | 0,01 dan 1 gacha |
Volfram oksidi (WO3)a | 0,01 dan 1 gacha |
Kobalt oksidi (CO3C4)а | 0,01 dan 1,0 gacha |
Nikel oksidi (NiO)a | 0,01 dan 1,0 gacha |
a Diapazonlar kobalt yoki nikelni biriktiruvchi metall sifatida o‘z ichiga olishi mumkin bo‘lgan volfram karbididan yasalgan hovonchadagi ifloslantiruvchi qoldiqni tahlil qilish uchun o‘rnatiladi. | |
A.6 Jadvali — Dolomit
Foizlarda
Oksid | Diapazon |
Kremniy oksidi (SiO2) | 0,01 dan 20 gacha |
Titan dioksidi (TiO2) | 0,01 dan 1 gacha |
Alyuminiy oksidi (Al2O3) | 0,01 dan 5 gacha |
Temir oksidi (III) (Fe2O3) | 0,01 dan 2 gacha |
Kalsiy oksidi (CaO) | 50 dan 65 gacha |
Magniy oksidi (MgO) | 30 dan 45 gacha |
Natriy oksidi (Na2O) | 0,05 dan 2 gacha |
Kaliy oksidi (K2O) | 0,01 dan 1 gacha |
Xrom oksidi (Cr2O3) | 0,01 dan 1 gacha |
Marganets oksidi (Mn3O4) | 0,01 dan 1 gacha |
Fosfor pentaoksidi (P2O5) | 0,01 dan 2 gacha |
Stronsiy oksidi (SrO) | 0,01 dan 1 gacha |
Bariy oksidi (BaO) | 0,01 dan 1 gacha |
Oltingugurt trioksidi (SO3)a | 0,01 dan 2 gacha |
Sirkoniy dioksidi (ZrO2) | 0,01 dan 3 gacha |
Volfram oksidi (WO3)b | 0,02 dan 1,0 gacha |
Kobalt oksidi (CO3O4)b | 0,01 dan 1,0 gacha |
Nikel oksidi (NiO)b | 0,01 dan 1,0 gacha |
a Eritish paytida yo‘qotishlarga yo‘l qo‘yiladi. b Diapazonlar kobalt yoki nikelni biriktiruvchi metall sifatida o‘z ichiga olishi mumkin bo‘lgan volfram karbididan yasalgan hovonchadagi ifloslantiruvchi qoldiqni tahlil qilish uchun o‘rnatiladi. | |
A.7 Jadvali — Ohaktosh
Foizlarda
Oksid | Diapazon |
Kremniy oksidi (SiO2) | 0,01 dan 20 gacha |
Titan dioksidi (TiO2) | 0,01 dan 1 gacha |
Alyuminiy oksidi (Al2O3) | 0,01 dan 5 gacha |
Temir oksidi (III) (Fe2O3) | 0,01 dan 2 gacha |
Kalsiy oksidi (CaO) | 65 dan 100 gacha |
Magniy oksidi (MgO) | 0,03 dan 30 gacha |
Natriy oksidi (Na2O) | 0,05 dan 2 gacha |
Kaliy oksidi (K2O) | 0,01 dan 1 gacha |
Xrom oksidi (Cr2O3) | 0,01 dan 1 gacha |
Marganets oksidi (Mn3O4) | 0,01 dan 1 gacha |
Fosfor pentaoksidi (P2O5) | 0,01 dan 2 gacha |
Stronsiy oksidi (SrO) | 0,01 dan 1 gacha |
Bariy oksidi (BaO) | 0,01 dan 1 gacha |
Oltingugurt trioksidi (SO3)a | 0,01 dan 2 gacha |
Volfram oksidi (WO3)b | 0,02 dan 1,0 gacha |
Kobalt oksidi (CO3C4)b | 0,01 dan 1,0 gacha |
Nikel oksidi (NiO)b | 0,01 dan 1,0 gacha |
a Eritish paytida yo‘qotishlarga yo‘l qo‘yiladi. b Diapazonlar kobalt yoki nikelni biriktiruvchi metall sifatida o‘z ichiga olishi mumkin bo‘lgan volfram karbididan yasalgan hovonchadagi ifloslantiruvchi qoldiqni tahlil qilish uchun o‘rnatiladi. | |
A.8 Jadvali — Magneziy-xromitli materiallar, xrom rudasi va xrom-
alyuminiyli materiallar
Foizlarda
Oksid | Diapazon |
Kremniy oksidi (SiO2) | 0,01 dan 10 gacha |
Titan dioksidi (TiO2) | 0,01 dan 2 gacha |
Alyuminiy oksidi (Al2O3) | 0,01 dan 40 gacha |
Temir oksidi (III) (Fe2O3) | 0,01 dan 30 gacha |
Kalsiy oksidi (CaO) | 0,01 dan 10 gacha |
Magniy oksidi (MgO) | 5 dan 100 gacha |
Natriy oksidi (Na2O) | 0,1 dan 5 gacha |
Kaliy oksidi (K2O) | 0,01 dan 5 gacha |
Xrom oksidi (Cr2O3) | 0,01 dan 40a gacha |
Marganets oksidi (Mn3O4) | 0,01 dan 2 gacha |
Fosfor pentaoksidi (P2O5) | 0,01 dan 5 gacha |
Oltingugurt trioksidi (SO3) | 0,01 dan 5a gacha |
Sirkoniy dioksidi (ZrO2) | 0,01 dan 1 gacha |
Volfram oksidi (WO3)с | 0,02 dan 1,0 gacha |
Kobalt oksidi (CO3O4)c | 0,01 dan 1,0 gacha |
Nikel oksidi (NiO)c | 0,01 dan 1,0 gacha |
a Tarkibida Cr2O3 40 % dan 50 % gacha bo‘lganda, C ilovasidagi eritgich (j) qo‘shib suyultirilishi yoki qo‘llanilishi kerak. b Eritish paytida oltingugurt trioksidining yo‘qotishlari bo‘lishi mumkin. c Diapazonlar kobalt yoki nikelni biriktiruvchi metall sifatida o‘z ichiga olishi mumkin bo‘lgan volfram karbididan yasalgan hovonchadagi ifloslantiruvchi qoldiqni tahlil qilish uchun o‘rnatiladi. | |
B Ilovasi
(tavsiya etilayotgan)
Volfram karbididan maydalovchi moslamalar uchun tuzatishlar
B.1 Volfram karbididan yasalgan maydalovchi jismlar uchun tuzatishlar
Tarkibida volfram bo‘lgan namunani maydalash uchun volfram karbididan yasalgan maydalovchi jismlardan foydalanish tavsiya etilmaydi. Qizdirishda massaning o‘zgarishiga tuzatish kiritish quyidagi formula bo‘yicha hisoblanadi
bunda Lm - (2), % ga bo‘yicha qizdirishda massaning o‘lchangan nisbiy o‘zgarishi;
Lt - qizdirishda sozlangan massa o‘zgarishi, %.
Bu qiymat (volfram karbidining ifloslanishi bo‘lmagan taqdirda) quruq moddaning asl massasiga (7-bo‘lim) bo‘lingan quruq namunani yoqish paytida massa o‘zgarishini ifodalaydi, ya’ni bu namunadagi uchuvchi komponentlarning massasi namunaning umumiy massasiga bo‘linadi.
C - quyma diskdagi rentgenofluorensent spektrometr yordamida o‘lchangan volfram oksidining og‘irlik ulushi, %;
Volfram karbidi bilan suyultirishning ta’sirini va tutashuvdagi yo‘qotishni hisobga olgan holda, f tuzatish koeffisienti B.2 formulasi bo‘yicha hisoblanadi:
B.2 Volfram karbididan bog‘lovchi metallar sifatida maydalovchi jismlar tarkibiga kiruvchi kobalt yoki nikel uchun tuzatishlar
Quyida volfram karbididan tayyorlangan hovanchalarda bog‘lovchi modda sifatida foydalaniladigan kobalt yoki nikel ta’sirini hisobga oluvchi qo‘shimcha tuzatishlarni hisoblash uchun formulalar keltirilgan.
Bunda mrC - bog‘lanish elementiga qarab molekulyar massalarning munosabatlaridan biri
W3O - volfram holatida oksid bilan, CO3O4 - kobaltda va NiO - nikelda:
Kobalt yoki nikel miqdori faqat bir marta aniqlanadi, so’ngra bu qiymatdan barcha keyingi tuzatishlar uchun foydalaniladi.
C Ilovasi
(tavsiya etilayotgan)
Eritmalar va eritmaning sinashga nisbati misollari
3-bo‘limda keltirilgan materiallar bilan quyidagi oqimlar qo‘llaniladi:
a) 917 0C erish nuqtasi bilan litiy tetraborat, eritma/sinash 5:1 nisbati. Materiallar: a, b, c, d, g, h, m, o va p;
eritma/sinash 9:1 nisbati bilan litiy tetraborat.
Materiallar: a, b, c, f, g, h va i;
eritma/sinash 10:1 nisbati bilan litiy tetraborat. Materiallar a, b, c, d, e, f, g, h, j, m, n, o va p;
20 % litiy tetraborat 80 % litiy metaborat 840 0C erish nuqtasi bilan, eritma/sinash 5:1 nisbati.
Materiallar: a, b, c, d, m, o, p va q;
85 % litiy tetraborati, 900 0C erish nuqtasi bilan 15 % lantan oksidi, eritma/sinash 9:1 nisbati.
Materiallari: a, b va c;
77 % litiy tetraborati, 13 % litiy karbonati, 10 % lantan oksidi, eritma/sinash nisbati 10:1. Materiallar: a, b, c, d, e, f, g, h, m, n, o va p;
75,6 % litiy tetraborati, 20,9 % lantan oksidi, 3,5 % bor kislotasi, eritma/sinash 16:67 nisbati.
Materiallar: hammasi;
litiy tetraborati, eritma/sinash 8,33:1 nisbati. Materiallar: e.
55,6 % litiy tetraborati, 44,4 % litiy metaborat ≈ 860 0 C erish nuqtasi bilan, eritma/sinash 22,5:1 nisbati.
Materiallar: j va k;
66,7 % litiy tetraborati, 33,3% litiy nitrati, eritma/sinash 30:1 nisbati. Materiallar: j, k va l.
Komponentlarni eritishdan oldin darhol aralashtirish kerak;
35,3 % litiy tetraborati, 64,7 % litiy metaborat (12-22 turi) ≈ 825 0C erish nuqtasi bilan, eritma/sinash 10:1 nisbati.
Materiallar: a, b, c, d, m, n, o, p va q;
50 % litiy tetraborati, 50 % litiy metaborati, eritma/sinash 10:1 nisbati. Materiallar: a, b, c, d, m, n, o, p va q;
66,0 % litiy tetraborat, 34,0 % l litiy metaborat, eritma/sinash 10:1 nisbati. Materiallar: a, b, c, d, m, n, o, p va q;
57 % litiy tetraborat, 43 % litiy metaborat (57:43 turi) ≈ 880 0C erish nuqtasi bilan,
eritma/sinash 10: 1 nisbati.
Materiallar: e, f, g, h, i, j, o, p va q.
Izoh - d, k va l eritmalari 1050 0 C da juda yaxshi eriydi va oltingugurt kabi uchuvchi moddalarni o‘z ichiga olgan materiallar uchun idealdir.
D ilovasi
(tavsiya etilayotgan)
Sintetik standart disklar bo‘yicha kalibrlashlarni tekshirish uchun ishlatiladigan sertifikatlangan standart namunalarga (CRMs) misollar
D.1. Yuqori alyuminiy oksidi
D.1.1 Jadvali — CRMs BCS Foizlarda
BCS raqami | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | Na2O | K2O | Li2O | P2O5 | Cr2O3 | ZrO2 | Qizdirishda massaning o‘zgarishi |
309 (silimanit) | 34,1 | 61,1 | 1,51 | 1,92 | 0,22 | 0,17 | 0,34 | 0,46 | — | — | — | — | (0,10) |
394 (kuydirilgan boksit) | 4,98 | 88,8 | 1,90 | 3,11 | 0,08 | 0,12 | 0,02 | 0,02 | <0,01 | 0,22 | (0,08) | (0,15) | (0,40) |
395 (boksit) | 1,24 | 62,4 | 16,3 | 1,93 | 0,05 | 0,02 | (0,02) | (0,02) | (0,01) | (0,14) | (0,07) | — | 27,8 |
D.1.2 Jadvali — CRMs NIST
Foizlarda
NIST raqami | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | Na2O | K2O | P2O5 | Cr2O3 | Qizdirishda massaning o‘zgarishi |
77a (kuydirilgan olovbardosh) | 35,0 | 60,2 | 1,00 | 2,66 | 0,05 | 0,38 | 0,037 | 0,090 | 0,092 | 0,09 | (0,22) |
78a (kuydirilgan olovbardosh) | 19,4 | 71,7 | 1,2 | 3,22 | 0,11 | 0,70 | 0,078 | 1,22 | 1,3 | 0,25 | (0,42) |
D.1.3 Jadvali — Yaponiya Keramika Jamiyatining CRMs (CerSJ)
Foizlarda
JCRM raqami | SiO2 | AI2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | Na2O | K2O | P2O5 | ZrO2 | Qizdirishda massaning o‘zgarishi |
R301 (kuydirilgan boksit) | 7,24 | 87,5 | 1,40 | 2,90 | 0,03 | 0,02 | 0,03 | 0,04 | 0,07 | 0,13 | 0,35 |
R302 (kuydirilgan boksit) | 3,45 | 90,6 | 1,76 | 3,17 | 0,02 | 0,03 | 0,02 | 0,02 | 0,05 | 0,30 | 0,22 |
R651 (alyumooksidli slanets) | 21,74 | 71,7 | 1,48 | 3,15 | 0,19 | 0,10 | 0,03 | 0,65 | 0,19 | 0,13 | 0,58 |
D.1.4 Jadvali — SN “Standart namunalar instituti”
Foizlarda
SN raqami | SiO2 | AI2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | Na2O | K2O | MnO |
К2 g | 58,6 | 35,1 | 2,94 | 1,91 | 0,40 | 0,48 | 0,19 | 0,69 | 0,060 |
КЗ b | 32,3 | 63,6 | 1,15 | 1,34 | 0,44 | 0,27 | 0,17 | 0,15 | — |
К10 v | — | 97,0 | 1,82 | 0,35 | — | — | — | — | — |
D.2 Olovbardosh loy
D.2.1 Jadvali — CRMs BCS va ECRM
Foizlarda
BCS raqami | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | Na2O | K2O | P2O5 |
BCS 375/1 (natriyli dala shpati) | 69,26 | 17,89 | 0,291 | 0,313 | 0,78 | 0,180 | 8,89 | 1,47 | 0,226 |
BCS 376/1 (kaliyli dala shpati) | 65,77 | 18,63 | 0,085 | (0,008) | 0,421 | (0,03) | 3,00 | 11,59 | (0,02) |
ECRM 776-1 (shamot g‘ishti) | 62,76 | 29,28 | 1,43 | 1,62 | 0,310 | 0,476 | 0,488 | 2,92 | 0,062 |
BCS 348 (g‘udurish loy) | 51,1 | 31,6 | 1,04 | 1,08 | 0,17 | 0,30 | 0,34 | 2,23 | 0,071 |
D.2.1 Jadvalining davomi
BCS raqami | ZrO2 | BaO | Cr2O3 | Li2O | PbO | Qizdirishda massaning o‘zgarishi |
BCS 375 (natriyli dala shpati) | (0,0107) | (0,0106) | (0,0018) | — | (0,0004) | 0,72 |
BCS 376 (kaliyli dala shpati) | (<0,01) | 0,0210 | (0,001) | — | 0,00090 | 0,203 |
ECRM 776-1 (shamot g‘ishti) | (0,04) | 0,122 | 0,022 | 0,019 | — | (0,3) |
BCS 348 (g‘udurish loy) | (0,03) | (0,04) | 0,016 | — | — | 11,8 |
D.2.2 Jadvali — CRMs NIST Foizlarda
NIST raqami | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | Na2O | K2O | P2O5 | Cr2O3 | MnO |
70a (kaliyli dala shpati) | 67,12 | 17,9 | 0,075 | 0,01 | 0,11 | — | 2,55 | 11,8 | — | — | — |
99a (natriyli dala shpati) | 65,2 | 20,5 | 0,065 | 0,007 | 2,14 | 0,02 | 6,2 | 5,2 | 0,02 | — | — |
98a (plastik loy) | 48,9 | 33,19 | 1,34 | 1,61 | 0,31 | 0,42 | 0,082 | 1,04 | 0,11 | 0,03 | — |
76a (kuydirilgan olovbardosh) | 54,9 | 38,7 | 1,60 | 2,03 | 0,22 | 0,52 | 0,07 | 1,33 | 0,120 | — | — |
97b (kremniy oksidli loy) | 42,38 | 39,22 | 1,188 | 2,48 | 0,0348 | 0,187 | 0,0663 | 0,618 | (0,05) | 0,0332 | 0,0061 |
98b (plastik loy) | 57,01 | 27,02 | 1,69 | 1,35 | 0,1062 | 0,594 | 0,2016 | 3,38 | (0,07) | 0,0174 | 0,0150 |
679 (toshsimon loy) | 52,07 | 20,80 | 12,94 | 0,96 | 0,2278 | 1,252 | 0,1758 | 2,931 | (0,172) | 0,0160 | 0,2234 |
D.2.2 Jadvalining davomi
BCS raqami | ZrO2 | BaO | Pb2O | SrO | Qizdirishda massaning o‘zgarishi |
70a (kaliyli dala shpati) | — | 0,02 | 0,06 | — | 0,40 |
99a (natriyli dala shpati) | — | 0,26 | — | — | 0,26 |
98a (plastik loy) | 0,042 | 0,03 | — | 0,039 | 12,44 |
76a (kuydirilgan olovbardosh) | — | — | — | 0,037 | (0,34) |
97b (toshsimon loy) | (0,07) | (0,020) | — | 0,0099 | (13,3) |
98b (plastik loy) | (0,030) | (0,08) | — | 0,0224 | (0,75) |
679 (g‘ishtli loy) | — | (0,0482) | — | 0,0087 | — |
D.2.3 Jadvali — CRMs CerSJ Foizlarda
JCRM raqami | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | Na2O | K2O | P2O5 | Qizdirishda massaning o‘zgarishi |
R602 (olovbardosh loy) | 45,9 | 37,1 | 0,58 | 0,12 | 1,42 | 0,37 | 0,58 | 0,58 | — | 12,7 |
R701 (dala shpati) | 68,0 | 17,31 | 0,092 | 0,009 | — | — | 3,35 | 10,4 | — | 0,49 |
R802 (Roseki) | 60,7 | 32,3 | 0,23 | 0,19 | 0,04 | <0,01 | 0,09 | 0,07 | 0,05 | 6,0 |
D.2.4 Jadvali — SN “Standart namunalar instituti”
Foizlarda
SN raqami | SiO2 | AI2O3 | TiO2 | CaO | MgO | MnO | S |
К11 | 62,2 | 16,8 | 0,98 | 1,20 | 2,01 | 0,064 | 0,050 |
D.3 Kremniy dioksidi
D.3.1 Jadvali — CRMs BCS Foizlarda
BCS raqami | SiO2 | AI2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Na2O | K2O | Cr2O3 | Qizdirishda massaning o‘zgarishi |
313/1 (yuqori darajadagi sof kremniy dioksidi) | 99,78 | 0,036 | 0,012 | 0,017 | 0,00013 | 0,006 | 00,0013 | 0,003 | 0,005 | (< 0,0002) | (0,1) |
516 (shisha uchun standart qum) | 98,73 | 0,513 | 0,0596 | 0,172 | — | 0,0243 | 0,0387 | 0,0195 | 0,127 | 0,0081 | 0,24 |
D.3.1 Jadvalining davomi
BCS raqami | Mn3O4 | PbO | BaO |
516 (shisha uchun standart qum) | 0,0012 | 0,0127 | 0,0040 |
D.3.2 Jadvali — CRMs NIST
Foizlarda
NIST raqami | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Na2O | K2O | P2O5 | Cr2O3 |
198 (dinasli g‘isht) | — | 0,16 | 0,66 | 0,02 | 0,008 | 2,71 | 0,07 | 0,012 | 0,017 | 0,022 | — |
199 (dinasli g‘isht) | — | 0,48 | 0,74 | 0,06 | 0,007 | 2,41 | 0,13 | 0,015 | 0,094 | 0,015 | — |
81а (kvars qumi) | — | 0,66 | 0,082 | 0,12 |
|
|
|
|
|
| 0,0046 |
165 (temir miqdori kam bo‘lgan kvars qumi) | — | 0,059 | — | 0,12 | — | — | — | — | — | — | (0,0001) |
1413 (tarkibida Al2O3 ko‘p bo‘lgan kvars qumi) | 82,77 | 9,90 | 0,24 | 0,11 | — | 0,74 | 0,06 | 1,75 | 3,94 | — | — |
D.3.2 Jadvalining davomi
NIST raqami | ZrO2 | BaO | Qizdirishda massaning o‘zgarishi |
198 (dinasli g‘isht) | — | — | 0,21 |
199 (dinasli g‘isht) | — | — | 0,17 |
81а (kvars qumi) | 0,034 | — | — |
165 (temir miqdori kam bo‘lgan kvars qumi) | 0,034 | — | — |
1413 (tarkibida Al2O3 ko‘p bo‘lgan kvars qumi) | 0,006 | 0,12 | — |
D.3.3 Jadvali — CRMs CerSJ (%)
Foizlarda
JCRM raqami | SiO2 | AI2O3 | TiO2 | CaO | MgO | Na2O | K2O | Qizdirishda massaning o‘zgarishi |
R404 (dinas kukuni) | > 99,99 | 11a | 6a | 0,2a | <0,1a | 1a | 0,4a | 0,00 |
R405 (kremniy dioksidi) | 97,76 | 1,07 | 0,022 | 0,029 | 0,023 | 0,060 | 0,71 | 0,13 |
R406 (kremniy dioksidi) | 96,71 | 1,31 | 0,564 | 0,016 | 0,005 | 0,030 | 0,13 | 0,97 |
a mkg/g | ||||||||
D.3.4 Jadvali — CO “Standart namunalar instituti”
Foizlarda
CO raqami | SiO2 | AI2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | MnO | P |
К1 v | 96,1 | 0,55 | 1,36 | 1,35 | 0,045 | 0,031 | 0,0122 |
D.4 Sirkon va sirkon dioksidi
D.4.1 Jadvali — CRMs BCS
Foizlarda
BCS raqami | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | Na2O | K2O | P2O5 | ZrO2 | Qizdirishda massaning o‘zgarishi |
388 (sirkon) | 32,7 | 0,291 | 0,049 | 0,232 | (0,04) | (< 0,05) | (< 0,02) | (< 0,03) | 0,12 | 64,9 | (0,20) |
358 (sirkoniy dioksidi) | 0,20 | 0,08 | 0,064 | 0,20 | 1,50 | 3,42 | (< 0,01) | (< 0,01) | — | 92,70 | 0,08 |
D.4.1 Jadvalining davomi
BCS raqami | BaO | HfO2 | SrO | ThO3 | U3O8 | Y2O3 |
388 (sirkon) | — | 0,30 | — | 0,018 | 0,034 | 0,136 |
358 (sirkoniy dioksidi) | 0,10 | 1,63 | 0,07 | (0,0007) | (0,08) | — |
D.4.2. Jadvali — CerSJ
Foizlarda
BCS raqami | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO | ZrO2 (HfO2) | Qizdirishda massaning o‘zgarishi |
R501 (sirkon qumi) | 32,6 | 0,39 | 0,06 | 0,16 | 66,5 | 0,11 |
R502 (sirkon qumi) | 32,8 | 5,87 | 0,10 | 0,24 | 60,3 | 0,26 |
D.4.3 Jadvali — SN “Standart namunalar instituti”
Foizlarda
SN raqami | SiO2 | AI2O3 | Fe2O3 | TiO2 | ZrO2 | ZrO2+HfO2 | P2O5 | S |
К7 v | 0,69 | 0,72 | 5,40 | — | — | 92,2 | — | — |
R8 b | 32,3 | 1,16 | 0,081 | 0,163 | 65,90 | — | 0,110 | 0,0064 |
D.5 Magniy oksidi, dolomit va ohaktosh
D.5.1 Jadvali — CRMs BCS
Foizlarda
BCS raqami | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Na2O | K2O | P2O5 |
319/1 (magniy oksidi) | 1,093 | 0,109 | 0,291 | 0,0070 | 0,108 | 3,00 | 95,38 | — | — | (0,007) |
389/1 (yuqori darajadagi sof magniy oksidi) | 0,274 | 0,104 | 0,607 | 0,00051 | 0,100 | 0,880 | 97,89 | — | — | 0,0295 |
ECRM 782-1 (dolomit) | 0,266 | 0,104 | 0,450 | 0,0042 | 0,081 | 30,34 | 21,29 | — | 0,0260 | 0,0128 |
393 (ohaktosh) | 0,70 | 0,12 | 0,045 | 0,009 | 0,010 | 55,4 | 0,15 | (< 0,03) | 0,02 | (0,01) |
512 (dolomit) | 0,379 | 0,055 | 0,030 | 0,0020 | 0,0036 | 30,61 | 21,59 | (0,1) | (< 0,02) | (< 0,02) |
513 (ohaktosh) | 0,228 | 0,108 | 0,0275 | (0,004) | 0,0095 | 55,59 | 0,182 | (< 0,3) | 0,0150 | (0,005) |
362 (kon chiqindilarining namunasi) | 9,03 | 0,667 | 0,483 | 0,047 | — | 44,21 | 0,068 | 0,084 | 0,14 | (0,014) |
D.5.1 Jadvalining davomi
BCS raqami | BaO | Cr2O3 | SrO | Mn3O4 | PbO | ZnO | S | Cd | Qizdirishda massaning o‘zgarishi |
319/1 (magniy oksidi) | (0,0038) | 0,0035 | (0,0060) | — | — | — | — | — | — |
389/1 (yuqori darajadagi sof magniy oksidi) | (0,0015) | (0,004) | (0,0007) | — | — | — | — | — | — |
ECRM 782-1 (dolomit) | (0,0008) | 0,0009 | — | — | 0,0029 | 0,0082 | (0,016) | — | 47,25 |
393 (ohaktosh) | 0,006 | — | 0,019 | — | — | — | — | — | 43,4 |
512 (dolomit) | (< 0,02) | (< 0,001) | 0,024 | — | — | — | — | — | 46,80 |
513 (ohaktosh) | (0,01) | 0,0012 | 0,0176 | — | — | — | — | — | 43,61 |
362 (kon chiqindilarining namunasi) | (2,02) | (0,003) | 0,034 | 0,829 | 2,63 | 2,59 | 1,48 | 0,100 | 32,81 |
D.5.2 Jadvali — CRMs NIST
Foizlarda
NIST raqami | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Na2O | K2O | P2O5 | SrO | Qizdirishda massaning o‘zgarishi |
1C (argilit ohaktoshi) | 6,84 | 1,30 | 0,55 | 0,07 | 0,025 | 50,30 | 0,42 | 0,02 | 0,28 | 0,04 | 0,030 | 39,9 |
88b (dolomit ohaktoshi) | 1,13 | 0,336 | 0,277 | (0,016) | 0,016 | 29,95 | 21,03 | 0,029 | 0,103 | 0,0044 | 0,0076 | (46,98) |
D.5.3 Jadvali — SN “Standart namunalar instituti”
Foizlarda
SN raqami | SiO2 | AI2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | MnO | Erimaydigan qoldiq |
К4 g | 0,96 | 0,47 | 0,56 | 31,20 | 20,1 | 0,034 | 1,30 |
К6 v | 2,02 | 0,54 | 2,23 | 2,92 | 92,4 |
|
|
D.6 Xrom oksidi/magniy oksidi
D.6.1 Jadvali — CRMs BCS
Foizlarda
BCS raqami | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Na2O | K2O | Cr2O3 | BaO | SrO | Qizdirishda massaning o‘zgarishi |
369 (magnezitoxromit) | 2,59 | 14,7 | 10,3 | 0,1400 | 0,11 | 1,17 | 53,5 | — | — | 17,2 | (<0,01) | (<0,01) | — |
370 (magnezitoxromit) | 3,01 | 12,3 | 7,23 | 0,13 | 0,11 | 1,54 | 61,8 | — | — | 13,4 | (<0,01) | (<0,01) | — |
396 (tarkibida kremniy oksidi kam bo‘lgan magnezitoxromit) | 1,37 | 5,73 | 10,900 | 0,26 | 0,17 | 1,12 | 64,6 | (0,06) | (0,03) | 15,6 | — | — | (0,04) |
D.6.2 Jadvali — CRMs NIST
Foizlarda
NIST raqami | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | P2O5 | Cr2O3 | Qizdirishda massaning o‘zgarishi |
103A (xromitli olovbardosh) | 4,63 | 29,96 | 12,43 | 0,01 | 0,11 | 0,69 | 18,54 | 0,01 | 32,06 | — |
E ilovasi
(tavsiya etilayotgan)
SeRM Misollari
Е.1 Tarkibida alyuminiy oksidi yuqori bo‘lgan alyumosilikat
E.1.1 Jadvali — Olovbardoshlar Texnik Uyushmasining SeRM, Yaponiya (TARJ)
Foizlarda
JRRM raqami | SiO2 | AI2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Na2O | K2O | B2O3 a |
301 | 43,97 | 46,86 | 3,534 | 1,032 | 0,018 | 0,798 | 0,691 | 0,170 | 2,010 | (0,87) |
302 | 37,71 | 53,95 | 4,492 | 0,597 | 0,200 | 0,871 | 0,697 | 0,565 | 0,667 | — |
303 | 36,19 | 59,29 | 1,477 | 0,164 | 0,008 | 1,040 | 0,856 | 0,700 | 0,207 | — |
304 | 27,53 | 63,02 | 3,467 | 4,337 | 0,059 | 0,183 | 0,376 | 0,276 | 0,388 | — |
305 | 20,06 | 68,78 | 2,820 | 3,304 | 0,010 | 0,656 | 0,304 | 0,809 | 3,120 | — |
306 | 17,38 | 74,30 | 1,959 | 2,689 | 0,019 | 0,627 | 0,100 | 0,996 | 1,761 | — |
307 | 10,92 | 80,53 | 2,987 | 1,235 | 0,016 | 0,153 | 0,615 | 1,089 | 2,372 | — |
308 | 10,24 | 86,51 | 0,412 | 1,794 | 0,112 | 0,099 | 0,053 | 0,263 | 0,108 | — |
309 | 2,127 | 89,97 | 1,279 | 3,862 | 0,003 | 1,025 | 0,289 | 0,423 | 0,923 | — |
310 | 0,413 | 94,93 | 0,024 | 2,069 | 0,045 | 0,038 | 0,981 | 0,081 | 1,329 | — |
a B2O3 massa ulushi sertifikatlanmagan. | ||||||||||
Е.2 Shamot
E.2.1 Jadvali — TARJ 1-sonli seriyaning SeRM
Foizlarda
JRRM raqami | SiO2 | AI2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Na2O | K2O |
101 | 88,67 | 8,11 | 0,314 | 0,302 | 0,115 | 1,062 | 0,217 | 1,014 | 0,165 |
102 | 80,55 | 13,81 | 3,982 | 0,454 | 0,015 | 0,049 | 0,673 | 0,304 | 0,145 |
103 | 80,42 | 18,09 | 0,407 | 0,370 | 0,005 | 0,072 | 0,015 | 0,124 | 0,350 |
104 | 67,35 | 22,52 | 3,245 | 2,944 | 0,017 | 0,258 | 0,070 | 0,300 | 3,049 |
105 | 69,33 | 25,41 | 0,768 | 2,254 | 0,119 | 0,408 | 0,223 | 0,653 | 0,819 |
106 | 63,72 | 29,95 | 1,925 | 0,680 | 0,024 | 0,145 | 0,982 | 0,600 | 1,819 |
107 | 55,41 | 37,14 | 2,205 | 1,155 | 0,019 | 0,711 | 0,493 | 0,218 | 2,577 |
108 | 55,38 | 40,14 | 1,549 | 1,055 | 0,020 | 0,277 | 0,270 | 0,207 | 0,810 |
109 | 54,30 | 41,30 | 0,893 | 1,964 | 0,011 | 0,145 | 0,125 | 0,307 | 0,794 |
110 | 49,59 | 46,73 | 0,849 | 1,668 | 0,014 | 0,107 | 0,165 | 0,085 | 0,342 |
E.2.2 Jadvali — TARJ 2-sonli seriyaning SeRM
Foizlarda
JRRM raqami | SiO2 | AI2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Na2O | K2O | P2O5 | Cr2O3 | ZrO2 |
121 | 86,35 | 6,077 | 0,407 | 0,056 | 0,023 | 1,968 | 0,126 | 3,208 | 0,234 | 0,324 | 0,018 | 1,119 |
122 | 78,34 | 10,27 | 0,248 | 1,039 | 0,204 | 0,435 | 0,658 | 1,042 | 2,059 | 4,905 | 0,819 | 0,203 |
123 | 79,20 | 13,32 | 4,136 | 0,459 | 0,012 | 0,135 | 1,329 | 0,296 | 0,109 | 0,807 | 0,014 | 0,008 |
124 | 73,99 | 16,58 | 2,605 | 2,748 | 0,246 | 1,101 | 0,109 | 0,313 | 1,793 | 0,191 | 0,117 | 0,112 |
125 | 79,33 | 18,72 | 0,504 | 0,309 | 0,008 | 0,130 | 0,084 | 0,072 | 0,691 | 0,046 | 0,010 | 0,023 |
126 | 67,07 | 21,42 | 3,355 | 2,853 | 0,038 | 0,457 | 0,127 | 0,285 | 3,140 | 0,498 | 0,651 | 0,049 |
127 | 68,64 | 23,10 | 0,926 | 2,196 | 0,174 | 0,182 | 0,153 | 1,757 | 0,542 | 1,786 | 0,273 | 0,046 |
128 | 54,39 | 26,06 | 4,459 | 1,379 | 0,244 | 2,804 | 3,107 | 0,374 | 1,849 | 3,363 | 0,854 | 1,014 |
129 | 62,33 | 30,14 | 1,462 | 0,967 | 0,018 | 0,157 | 2,234 | 0,234 | 1,930 | 0,201 | 0,107 | 0,112 |
130 | 53,53 | 32,78 | 0,531 | 3,362 | 0,370 | 1,957 | 0,619 | 2,323 | 1,422 | 0,920 | 1,056 | 0,836 |
131 | 52,80 | 36,69 | 2,212 | 1,165 | 0,032 | 0,786 | 1,025 | 0,769 | 2,624 | 1,614 | 0,070 | 0,265 |
132 | 50,69 | 39,18 | 1,647 | 0,298 | 0,119 | 1,300 | 0,349 | 2,165 | 0,799 | 2,390 | 0,116 | 0,753 |
133 | 50,15 | 39,05 | 3,697 | 1,934 | 0,017 | 0,109 | 2,035 | 0,335 | 0,915 | 0,344 | 1,278 | 0,574 |
134 | 47,35 | 44,43 | 1,080 | 1,742 | 0,245 | 0,200 | 0,205 | 0,132 | 0,376 | 3,840 | 0,244 | 0,359 |
135 | 37,33 | 49,01 | 3,063 | 0,076 | 0,049 | 2,364 | 1,248 | 2,884 | 2,781 | 0,488 | 0,428 | 0,203 |
Е.3 Kremniy dioksidi
E.3.1 Jadvali — TARJ seriyalarning SeRM
Foizlarda
JRRM raqami | SiO2 | AI2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Na2O | K2O |
201 | 84,43 | 9,723 | 1,466 | 0,032 | 0,147 | 2,781 | 0,733 | 0,316 | 0,147 |
202 | 85,80 | 7,602 | 3,975 | 0,567 | 0,004 | 0,817 | 0,020 | 1,015 | 0,024 |
203 | 87,44 | 5,100 | 1,788 | 0,182 | 0,112 | 3,981 | 0,472 | 0,616 | 0,245 |
204 | 89,76 | 4,503 | 2,084 | 0,150 | 0,107 | 1,794 | 0,313 | 0,316 | 0,948 |
205 | 90,50 | 3,093 | 1,249 | 0,325 | 0,064 | 3,113 | 0,092 | 0,933 | 0,517 |
206 | 92,94 | 1,773 | 3,208 | 0,018 | 0,018 | 1,205 | 0,072 | 0,180 | 0,533 |
207 | 94,13 | 1,704 | 0,965 | 0,079 | 0,042 | 2,520 | 0,160 | 0,047 | 0,227 |
208 | 94,51 | 0,463 | 0,064 | 0,005 | 0,001 | 4,200 | 0,056 | 0,635 | 0,017 |
209 | 96,31 | 0,877 | 0,373 | 0,050 | 0,068 | 1,894 | 0,106 | 0,033 | 0,181 |
210 | 97,80 | 0,163 | 0,834 | 0,005 | 0,002 | 0,301 | 0,789 | 0,021 | 0,006 |
Е.4 Sirkon va sirkon dioksidi
E.4.1 Jadvali — TARJ seriyalarning SeRM
Foizlarda
JRRM raqami | SiO2 | AI2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | Na2O | K2O | P2O5 | Cr2O3 | ZrO2 | HfO2 |
601 | 0,263 | 0,119 | 0,101 | 0,168 | 5,586 | 0,064 | 0,004 | 0,002 | 0,007 | 0,003 | 92,08 | 1,592 |
602 | 0,335 | 0,078 | 1,622 | 0,164 | 0,221 | 5,304 | 0,768 | 0,004 | 1,342 | 0,015 | 88,48 | 1,526 |
603 | 0,967 | 5,299 | 2,861 | 0,934 | 0,954 | 0,968 | 0,187 | 0,653 | 0,838 | 0,029 | 84,80 | 1,454 |
604 | 3,052 | 6,933 | 0,430 | 0,134 | 0,094 | 0,017 | 1,090 | 1,942 | 1,997 | 3,069 | 79,45 | 1,359 |
605 | 10,82 | 4,847 | 0,177 | 0,127 | 1,945 | 1,999 | 0,458 | 0,543 | 0,354 | 1,553 | 75,59 | 1,318 |
606 | 22,10 | 0,534 | 0,936 | 0,117 | 0,021 | 0,321 | 2,034 | 0,014 | 0,019 | 0,008 | 72,59 | 1,269 |
607 | 32,94 | 3,539 | 0,121 | 0,137 | 0,048 | 0,031 | 0,026 | 0,043 | 0,086 | 0,002 | 61,66 | 1,218 |
608 | 34,65 | 0,707 | 0,092 | 0,102 | 0,521 | 3,127 | 0,031 | 0,019 | 0,117 | 0,497 | 58,88 | 1,217 |
609 | 40,55 | 0,887 | 0,150 | 0,153 | 0,300 | 0,150 | 0,943 | 0,028 | 0,081 | 0,012 | 55,62 | 1,124 |
610 | 45,70 | 0,451 | 0,308 | 0,099 | 3,078 | 0,548 | 0,043 | 0,010 | 0,113 | 0,009 | 48,74 | 0,987 |
Е.5 Alyuminiy oksidi — sirkon dioksidi — kremniy oksidi
E.5.1 Jadvali — TARJ seriyalarning SeRM
Foizlarda
JRRM raqami | SiO2 | AI2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | Na2O | K2O | Cr2O3 | ZrO2 | HfO2 | Taxminiy qiymatlar | |
MnO | P2O5 | ||||||||||||
701 | 28,47 | 10,10 | 2,010 | 4,965 | 2,075 | 0,477 | 1,84 | 0,024 | 1,011 | 48,11 | 0,850 | 0,007 | 0,027 |
702 | 10,01 | 38,21 | 0,374 | 0,211 | 1,555 | 1,982 | 2,027 | 0,580 | 0,111 | 42,62 | 2,090 | 0,004 | 0,028 |
703 | 14,66 | 46,39 | 0,059 | 0,072 | 0,037 | 0,011 | 0,535 | 0,002 | 0,006 | 37,39 | 0,728 | 0,000 | 0,035 |
704 | 42,64 | 19,59 | 0,554 | 1,026 | 0,155 | 0,515 | 0,228 | 0,402 | 0,518 | 33,48 | 0,685 | 0,089 | 0,130 |
705 | 2,002 | 64,24 | 0,141 | 2,024 | 0,191 | 0,461 | 0,301 | 0,018 | 2,022 | 28,01 | 0,485 | 0,004 | 0,017 |
706 | 39,62 | 26,14 | 0,131 | 3,806 | 1,599 | 0,159 | 3,521 | 0,959 | 0,010 | 22,89 | 1,199 | 0,004 | 0,016 |
707 | 21,17 | 55,78 | 1,815 | 0,289 | 1,086 | 0,844 | 0,199 | 0,155 | 0,180 | 18,16 | 0,367 | 0,003 | 0,055 |
708 | 0,547 | 79,63 | 0,801 | 1,021 | 1,174 | 1,649 | 0,089 | 0,746 | 0,298 | 12,86 | 1,034 | 0,001 | 0,002 |
709 | 34,45 | 50,45 | 0,477 | 0,091 | 0,525 | 1,210 | 1,040 | 0,216 | 2,922 | 8,340 | 0,184 | 0,002 | 0,009 |
710 | 5,629 | 82,36 | 1,151 | 3,005 | 0,225 | 0,049 | 1,421 | 0,637 | 1,028 | 2,967 | 1,512 | 0,002 | 0,042 |
Е.6 Magniy oksidi
E.6.1 Jadvali — TARJ seriyalarning SeRM
Foizlarda
JRRM raqami | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | Taxminiy qiymatlar | ||||||
TiO2 | MnO | Na2O | K2O | Cr2O3 | P2O5 | B2O3 | ||||||
401 | 6,424 | 8,106 | 3,890 | 0,208 | 81,24 | 0,017 | 0,011 | 0,006 | 0,003 | 0,004 | 0,035 | 0,016 |
402 | 5,462 | 1,999 | 5,050 | 3,570 | 83,77 | 0,026 | 0,011 | 0,010 | 0,001 | 0,006 | 0,077 | 0,127 |
403 | 8,144 | 4,060 | 1,553 | 0,615 | 85,48 | 0,003 | 0,014 | 0,004 | 0,001 | 0,010 | 0,044 | 0,031 |
404 | 1,223 | 6,014 | 2,908 | 1,786 | 88,02 | 0,007 | 0,030 | 0,009 | 0,001 | 0,006 | 0,053 | 0,011 |
405 | 3,479 | 1,372 | 1,346 | 1,690 | 91,95 | 0,054 | 0,074 | 0,009 | 0,015 | 0,014 | 0,120 | 0,011 |
406 | 1,196 | 1,139 | 0,874 | 4,805 | 91,85 | 0,004 | 0,011 | 0,002 | 0,000 | 0,006 | 0,041 | 0,013 |
407 | 2,432 | 0,100 | 2,145 | 0,675 | 94,55 | 0,003 | 0,014 | 0,004 | 0,001 | 0,080 | 0,044 | 0,023 |
408 | 0,460 | 2,554 | 0,134 | 0,672 | 96,19 | 0,004 | 0,010 | 0,001 | 0,000 | 0,009 | 0,015 | 0,099 |
409 | 0,534 | 0,202 | 0,490 | 0,744 | 98,03 | 0,003 | 0,015 | 0,002 | 0,001 | 0,019 | 0,023 | 0,038 |
410 | 0,188 | 0,058 | 0,050 | 0,595 | 99,08 | 0,003 | 0,010 | 0,001 | 0,000 | 0,003 | 0,045 | 0,026 |
Е.7 Magniy oksidi — xrom oksidi
E.7.1 Jadvali — TARJ seriyalarning SeRM
Foizlarda
JRRM raqami | SiO2 | AI2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Cr2O3 | Taxminiy qiymatlar | |||
P2O5 | V2O5 | NiO | ZnO | |||||||||
501 | 0,928 | 2,926 | 4,813 | 0,006 | 0,020 | 0,924 | 87,72 | 2,832 | 0,036 | 0,019 | 0,018 | 0,006 |
502 | 3,120 | 11,99 | 1,022 | 0,013 | 0,018 | 0,201 | 76,33 | 7,503 | 0,026 | 0,024 | 0,026 | 0,004 |
503 | 9,106 | 7,155 | 3,009 | 0,047 | 0,038 | 3,819 | 63,19 | 13,61 | 0,032 | 0,037 | 0,036 | 0,013 |
504 | 2,192 | 17,58 | 4,117 | 0,014 | 0,011 | 2,611 | 54,88 | 18,37 | 0,034 | 0,016 | 0,015 | 0,011 |
505 | 1,824 | 7,775 | 17,77 | 0,118 | 0,109 | 0,493 | 50,18 | 21,75 | 0,023 | 0,075 | 0,078 | 0,021 |
506 | 2,167 | 14,70 | 7,495 | 0,134 | 0,072 | 0,460 | 46,69 | 28,21 | 0,018 | 0,086 | 0,094 | 0,010 |
507 | 5,692 | 24,99 | 12,96 | 0,166 | 0,115 | 1,613 | 22,34 | 31,99 | 0,010 | 0,130 | 0,204 | 0,037 |
508 | 3,082 | 3,983 | 22,71 | 0,014 | 0,006 | 1,031 | 30,88 | 38,20 | 0,016 | 0,008 | 0,010 | 0,005 |
509 | 1,967 | 20,31 | 10,16 | 1,205 | 0,082 | 2,871 | 20,47 | 42,63 | 0,013 | 0,118 | 0,044 | 0,037 |
510 | 4,902 | 12,18 | 14,95 | 0,133 | 0,176 | 0,290 | 16,82 | 50,25 | 0,016 | 0,111 | 0,193 | 0,041 |
511 | 2,895 | 6,652 | 27,09 | 0,105 | 0,126 | 0,071 | 10,57 | 52,26 | 0,004 | 0,054 | 0,108 | 0,052 |
512 | 10,57 | 29,26 | 26,02 | 0,047 | 0,025 | 4,063 | 24,82 | 4,990 | 0,019 | 0,012 | 0,018 | 0,013 |
Е.8 Alyuminiy oksidi — magniy oksidi
E.8.1 Jadvali — TARJ seriyalarning SeRM
Foizlarda
JRRM raqami | SiO2 | AI2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | Na2O | K2O | P2O5 | Taxminiy qiymatlar | ||
MnO | Cr2O3 | ZrO2 | ||||||||||
801 | 0,355 | 93,49 | 2,009 | 0,217 | 0,141 | 3,261 | 0,199 | 0,014 | 0,002 | 0,002 | 0,003 | 0,008 |
802 | 3,329 | 84,25 | 1,035 | 1,484 | 2,003 | 6,132 | 0,159 | 0,462 | 0,957 | 0,003 | 0,002 | 0,002 |
803 | 0,583 | 74,23 | 4,904 | 2,516 | 0,576 | 16,20 | 0,869 | 0,007 | 0,017 | 0,005 | 0,002 | 0,004 |
804 | 5,178 | 64,66 | 4,020 | 0,132 | 4,767 | 20,84 | 0,089 | 0,044 | 0,111 | 0,020 | 0,010 | 0,002 |
805 | 2,498 | 58,03 | 0,732 | 1,059 | 0,282 | 36,04 | 0,540 | 0,015 | 0,682 | 0,006 | 0,001 | 0,000 |
806 | 0,514 | 48,85 | 0,165 | 0,004 | 0,979 | 49,41 | 0,049 | 0,001 | 0,048 | 0,026 | 0,006 | 0,001 |
807 | 0,586 | 39,96 | 0,323 | 0,198 | 2,759 | 55,07 | 0,329 | 0,153 | 0,530 | 0,005 | 0,002 | 0,001 |
808 | 0,799 | 28,68 | 0,565 | 0,714 | 0,994 | 67,01 | 0,409 | 0,692 | 0,229 | 0,017 | 0,001 | 0,001 |
809 | 0,363 | 19,86 | 0,115 | 2,888 | 4,479 | 70,11 | 0,049 | 0,989 | 1,068 | 0,006 | 0,001 | 0,001 |
810 | 4,211 | 10,08 | 3,118 | 1,916 | 0,180 | 78,96 | 0,759 | 0,167 | 0,513 | 0,016 | 0,004 | 0,004 |
Izoh — Jadvallarda keltirilgan ma’lumotlar qizdirishda massaning o‘zgarishi qiymatini o‘z ichiga olmaydi.
F Ilovasi
(tavsiya etilayotgan)
Massa absorbsiyasi koeffisientini nazariy hisoblash uchun formula
bunda T — rentgen trubkasi;
F — eritgich;
Х — aniqlanadigan oksid;
Y - aralashtiruvchi oksid;
М — matritsa oksidi (masalan, SiO2 kremniy oksidi/alyuminiy oksidi materiallari uchun);
N — eritgich va namuna nisbati (massa bo‘yicha);
О — tahlil qilinayotgan materialdagi X oksidining massa ulushi (foizda);
α — X komponentning massa absorbsiyasini Y komponenti bilan tuzatish;
µ — chiziqli yutilish koeffisienti.
G ilovasi
(tavsiya etilayotgan)
(CRM) sertifikatlangan standart namunalari
G.1 (CRM) sertifikatlangan standart namunalari uchun ruxsat etilgan statistik og‘ishlar
Ushbu milliy standart bo‘yicha o‘tkaziladigan turli xil statistik sinovlar uchun ruxsat etilgan og‘ishlar fT ruxsat etilgan og‘ish koeffisienti asosida quyidagicha hisoblanadi:
a) 9.1 va 12.1 bo‘yicha qotishmaning qayta tiklanuvchanligini sinash uchun ishlatiladigan har qanday sertifikatlangan standart namunaning (CRM) tarkibida har qanday oksid qotishtirishning qayta tiklanishi uchun standart og‘ish fT dan kichik yoki unga teng bo‘lishi va 0,01 % gacha bo‘lgan aniqlik bilan yaxlitlanishi kerak;
b) sintetik standart disklar bo‘yicha kalibrlashda sertifikatlangan standart namuna (CRM) uchun attestatsiyadan o‘tgan qiymat va 13.1 bo‘yicha har qanday oksidi uchun olingan qiymat o‘rtasidagi farq fT dan kichik yoki unga teng bo‘lishi va 0,01% gacha bo‘lgan aniqlik bilan yaxlitlanishi kerak. Kalibrlashni olish uchun SeRMdan foydalanilganda, sintetik standart disk uchun hisoblangan qiymat va kalibrlash egri chizig‘i bo‘yicha olingan natija o‘rtasidagi farqlar shuningdek huddi shu xatolik doirasida bo‘lishi kerak;
c) siljish og‘ishlarini 12,5 bo‘yicha baholash maqsadida bajariladigan sertifikatlangan standart namunalarning (CRM) ketma-ket o‘lchovlari o‘rtasidagi farqlar fT dan kichik yoki unga teng bo‘lishi va 0,01% gacha bo‘lgan aniqlik bilan yaxlitlanishi kerak;
d) ushbu namuna ushlagichi tarkibidagi 100 % sof kremniy oksidi bo‘lgan standart disk o‘lchovlari va 12,3 bo‘yicha arifmetik o‘rtacha qiymati o‘rtasidagi farqlar fT dan kichik yoki unga teng bo‘lishi va 0,01 % gacha bo‘lgan aniqlik bilan yaxlitlanishi kerak.
Izoh — fT koeffisienti 0,3 % kremniy oksidiga teng (G.1 va G.2 jadvallari).
fT qiymati (G.1) formulasi bo‘yicha G.1-jadvalida keltirilgan fT ning ruxsat etilgan og‘ish koeffisientining yanada pastroq qiymatlari yordamida hisoblanadi.
Izoh — (G.1) formulasi aniqlanadigan oksid yoki tahlil qilinadigan materialdan mustaqil ravishda laboratoriyalararo tajriba jarayonida CEN/TC187/WG4 ishchi guruhi tomonidan olingan standart og‘ishlarning 95 % dan ortig‘ini o‘z ichiga olgan diapazonni hisoblash imkonini beradi.
G.1 Jadvali — nolga yaqin konsentratsiyalar uchun fL qiymatlari
Oksid | fL |
Na2O | 0,021 |
MgO | 0,011 |
Al2O3 | 0,014 |
SiO2 | 0,018 |
Qolganlarning hammasi | 0,0047 |
Izoh — G.1 tenglamasi uchun turli xil qiymatlar, fL= 0, G.2 jadvalida ma’lumot uchun keltirilgan. | |
G.2 Jadvali — 0,0048671C — 0,00002052C2 qiymatlari
C, % | Qiymati |
100 | 0,282 |
90 | 0,272 |
80 | 0,258 |
70 | 0,241 |
60 | 0,218 |
50 | 0,192 |
40 | 0,161 |
30 | 0,128 |
20 | 0,089 |
10 | 0,047 |
9 | 0,042 |
8 | 0,038 |
7 | 0,033 |
6 | 0,028 |
5 | 0,023 |
4 | 0,019 |
3 | 0,015 |
2 | 0,010 |
1 | 0,005 |
0,75 | 0,004 |
0,5 | 0,002 |
0,25 | 0,001 |
0 | 0 |
G.2 (CRM) sertifikatlangan standart namunalarga misollari
G.2.1 Umumiy ma’lumot
(CRM) sertifikatlangan standart namunalarning odatiy namunalari G.2.2—G.2.13 da keltirilgan. (SeRM) standart namunalar to‘plamlaridan foydalanishga ruxsat etiladi (E ilovasi).
G.2.2 Boksit
BCS 394 Boksit (qayta takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari I.2-jadvalida keltirilgan).
G.2.3 Silikatlar
ECRM 776-1 olovbardosh g‘isht (alyumosilikatli) (qayta takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari I.1, I.10 va I.11 jadvallarida keltirilgan).
I.2 va I.3 da sanab o‘tilgan olovbardoshlar sinflari uchun tahlil qilinadigan materiallarga iloji boricha yaqinroq bo‘lgan sertifikatlangan standart namunadan foydalanish tavsiya etiladi.
BCS 372/2 Kalsiy silikati (sement).
RM 203A Magniy silikati (talk).
NIST 76a kuydirilgan olovbardosh (Al2O3: 40%) (qayta tiklanuvchanlikning standart og‘ishlari I.13-jadvalida keltirilgan).
G.2.4 Kremniy oksidi
Toza kremniy oksidi uchun BCS 313/1 yuqori darajada toza kremniy dioksidi (qayta tiklanuvchanlikning standart og‘ishlari I.10-jadvalida keltirilgan) yoki shunga o‘xshash material uchun BCS 314 dinasli g‘isht.
G.2.5 Sirkon/AZS
BCS 388 (qayta tiklanuvchanlikning standart og‘ishlari I.5-jadvalida keltirilgan), BCS 388 (33,3%) va BCS 394 (66,7 %) aralashmasi.
BCS 388 sirkon olovbardoshlar (qayta tiklanuvchanlikning standart og‘ishlari I.14 jadvalida keltirilgan).
G.2.6 Sirkoniy dioksidi
BCS 358.
G.2.7 Magniy oksidi
BCS 389 Yuqori darajadagi sof magnezit (qayta takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari I.3 jadvalida keltirilgan).
G.2.8 Shpinellar
BCS 389 (30 %) va BCS 394 (70 %) aralashmasi (qayta takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari I.9-jadvalida keltirilgan) yoki BCS 394 (30 %) va BCS 389 (70 %) aralashmasi.
G.2.9 Dolomit
ECRM 782-1 (qayta takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari oldingi CRM BCS 368 uchun I.6-jadvalida keltirilgan).
G.2.10 Ohaktosh
BCS 393 (qayta takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari I.7-jadvalida keltirilgan).
G.2.11 Tarkibida xrom mavjud bo‘lgan materiallar
BCS 369 Magnezitoxromitli materiallar (qayta takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari I.4-jadvalida keltirilgan).
BCS 308 Yunon xrom rudasi (qayta takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari I.8-jadvalida keltirilgan).
TARJ ichki standart namunasi CR1 xrom rudasi (qayta tiklanuvchanlikning standart og‘ishlari I.15-jadvalida keltirilgan).
G.2.12 Kalsiy alyuminati
BCS 394 (33,3 %) va BCS 372/1 (66,7 %) aralashmasi.
G.2.13 Boshqalar
Ushbu ilovada ko‘rsatilmagan sertifikatlangan standart namunalardan (CRM) foydalanishga ruxsat beriladi.
H ilovasi
(majburiy)
Elementlar namunasida mavjud bo‘lgan ta’sirlarni qoplash uchun ishlatiladigan elementlararo tuzatish usuli, kalibrlash uchun (SeRM) standart namunalar to‘plamlaridan foydalangan holda
Н.1 Umumiy qoidalar
Ushbu ilovada olovbardosh g‘ishtlar va mertellarni rentgen-fluoressent spektral tahlil qilish uchun mavjud komponentlar uchun tuzatish tamoyili va usuli keltirilgan.
H.2 Tuzatishlar turlari
Hamrohlik qiluvchi elementlarning ikki xil turi tuzatiladi:
spektral chiziqlarning ustma-ust tushishi;
massa absorbsiyasi.
H.3 Tuzatishlar rejasi
H.3.1 Asosiy qoidalar
Mavjud elementlarga tuzatishlar kiritishdan foydalangan holda rentgenofluoressent spektral tahlil o’tkazish algoritmi (nomida bir marta ular «mavjud elementlar» deb belgilangan) H.3.2 va H.3.3 da keltirilgan.
H.3.2 Kalibrlash egri chiziqlarini tuzish va tuzatilgan tenglamalarni hisoblash
Hisoblash tartibi H.1-rasmda keltirilgan. Kalibrlash egri chiziqlarini va siljish tuzatishlarini olish uchun disklarda mavjud elementlarning rentgen fluoressensiyaning intensivligi o‘lchanadi.
Shisha disklar tayyorlanadi
(kalibrlash egri chiziqlari va siljishni tuzatish uchun).
X-nurlarining floresan intensivligini o‘lchanadi
Moylash uchun tuzatish koeffisiyentlari hisoblab chiqiladi
Taxminiy asosiy kalibrlash egri chizig‘i
standart kalibrlash egri chizig’i) hisoblab chiqiladi
Chiziqlarni chizishga tuzatishlar kiritilgan holda natijalarni hisoblab chiqiladi
Natijalarni massaviy absorbsiyaga tuzatish kiritilgan holda hisoblab chiqadi
Kalibrlash egri chizig’ining tuzatilgan tenglamasini olish
Izoh - Moylash qoldiqlaridan spektral to’siqlar mavjud bo’lganda qo’shimchalarning ta’sirini tuzatish zarur.
H.1-rasm — Tuzatilgan tenglamalarni hisoblash tartibi
H.3.3 Noma’lum namuna tahlillari
H.3.2-bandi bo‘yicha amalga oshiriladigan protsedura natijalari bo‘yicha olingan kalibrlash egri chiziqlarining tuzatilgan tenglamalari oddatiy tahlillarni amalga oshirish uchun ishlatiladi. Protsedura bosqichlari H.2-chizmasida keltirilgan.
Disklar tayyorlanadi
(tahlil qilish uchun, tahlilning xatosini/tizimli o‘lchov xatosini tekshirish uchun, siljishni tuzatish uchun)
Siljishni tuzatish uchun diskning intensivligi o‘lchanadi
Ikkilamchi rentgen nurlanishning intensivligi o‘lchanadi
Siljish tuzatiladi (siljishni tuzatish uchun disklar yordamida)
Tuzatilgan tenglamalar qo‘llaniladi
(tahlil qilinadigan disklar uchun,
tahlil xatosini/tizimli o‘lchovlar xatosini baholash uchun disklar)
Tahlil natijalarining ruxsat etilgan og‘ishlari hisoblanadi
(tahlil xatosini/tizimli o‘lchovlar xatosini baholash uchun disklar)
Tahlil natijalari olinadi
H.2-rasm — muntazam tahlillarni o‘tkazish tartibi
H.4 Harakatlar tamoyili, usuli va algoritmi
H.4.1 Chiziqlarning ustma-ust tushishini tuzatish
Н.4.1.1 Asosiy qoidalar
Agar hamrohlik qiluvchi elementning spektri tahlil qilinayotgan komponentning spektr ustiga tushayotgan bo‘lsa, ta’sirni quyidagi formula bo‘yicha tuzatish mumkin:
bunda Ci — tahlil qilinayotgan i komponentining massa ulushi;
Ii — tahlil qilinayotgan i komponenti chastotasidagi rentgen nurlanishining intensivligi;
Ij — tahlil qilinayotgan i komponenti chizig‘idagi aralashuvchi j komponenti chiziqlarning ustma-ust tushirilishi uchun tuzatish koeffisienti;
Cj — hamrohlik qiluvchi j elementining tarkibi;
a, b va c — kalibrlash egri chizig‘ining koeffisientlari.
H.4.1.2 Chiziqlarning ustma-ust tushishini tuzatish koeffisientini hisoblash tartibi
Foydalanadigan rentgen spektrli asbobga qarab farq qilinishi mumkin bo‘lgan chiziqlarning ustma-ust tushirilishi koeffisientlari har bir asbob uchun quyidagi usullar bilan alohida hisoblanadi:
a) taxminiy asosiy kalibrlash egri chizig‘idan foydalangan holda hisoblash usuli
Taxminiy asosiy kalibrlash egri chizig‘ining formulasi (H.2) aralashuvchi komponentni o‘z ichiga olmaydigan namuna namunalaridan foydalanishga asoslangan. Aralashuvchi komponentni o‘z ichiga olgan namuna diskining tarkibi va o‘lchanadigan intensivligi taxminiy asosiy kalibrlash egri chizig‘iga yoziladi. Kimyoviy tarkibi va egri chiziq yordamida olingan rentgen tahlili natijalari o‘rtasidagi og‘ish bilan chiziqlarning ustma-ust tushishini tuzatish koeffisienti aniqlanadi.
bunda Xi — tahlil qilinayotgan i elementning taxminiy boshlang‘ich qiymati;
∆Ci — taxminiy asosiy kalibrlash egri chizig‘i bo‘yicha aniqlanadigan i elementining kimyoviy tarkibi va tahlil natijalari o‘rtasidagi foizdagi og‘ish;
e — xatolik.
1-misol: Xromomagnezit g‘ishtlari va mertellar uchun standart namunalar (SeRM) to‘plamlari yordamida Cr Кβ chizig‘ining Mn Кα chizig‘i ustiga tushirilishi tufayli paydo bo‘ladigan og‘ishlarni tavsiflovchi koeffisientni olish maqsadida kalibrlash protsedurasi.
1-1-harakat: JRRM 501-512, JRRM 401, 404 va 405 (SeRM) standart namunalaridagi Mn Кα intensivligini o‘lchash.
1-2-harakat: JRRM 401, 404 va 405 dagi intensivlikni o‘lchash natijalari H.1-jadvalida keltirilgan.
Jadval H.1 — taxminiy asosiy kalibrlash egri chizig‘ini hisoblash uchun qiymatlar
| CMnO | IMnO | y | x | x2 | xy |
JRRM 401 | 0,011 | 2,6818 | – 0,027 | – 0,4645 | 0,21576 | 0,01254 |
JRRM 404 | 0,030 | 2,9972 | – 0,008 | – 0,1491 | 0,02223 | 0,00119 |
JRRM 405 | 0,074 | 3,7599 | 0,036 | 0,6136 | 0,37650 | 0,02209 |
o‘rtacha |
|
| — | — | — | — |
Izoh — jadvalda quyidagi ishoralar keltirilgan: | ||||||
a va b qiymatlari H.1-jadvali ma’lumotlari yordamida formulalar bo‘yicha hisoblanadi
H.1-jadvalidagi qiymatlar H.4 va H.5 tenglamalari yordamida hisoblanadi (1-misol).
Taxminiy asosiy kalibrlash egri chizig‘ining formulasi (H.6):
1-3-harakat: JRRM 501 dan JRRM 512 gacha o‘lchanadigan qiymatlar H.2-jadvalida keltirilgan.
Jadval H.2 — egri chiziq uchun tuzatish koeffisientini hisoblash uchun qiymatlar
JRRM raqami | CMnO | IMnO | XˆMnO | ∆CMnO | CCr2O3 |
|
|
|
|
| |
MnO massa ulushining attestatsiyadan o‘tgan qiymat (%) | MnKα uchun rentgen nurlanishning intensivligi | 3-misoldan foydalanganda hisoblangan qiymat | (%) (CMnO – XˆMnO) % | Hamroh qiluvchi j elementining o‘rtacha attestatsiyadan o‘tgan qiymat (%) | xa | x2 | ya | xy |
| ||
501 | 0,020 | 2,9877 | 0,029 | –0,009 | 2,832 | –23,219 | 539,122 | 0,077 | –1,788 |
| |
502 | 0,018 | 3,2495 | 0,044 | –0,026 | 7,503 | –18,548 | 344,028 | 0,060 | –1,133 |
| |
503 | 0,038 | 3,9167 | 0,083 | –0,045 | 13,62 | –12,431 | 154,530 | 0,041 | –0,510 |
| |
504 | 0,011 | 3,7101 | 0,071 | –0,060 | 18,37 | –7,681 | 58,998 | 0,026 | –0,200 |
| |
505 | 0,109 | 5,5896 | 0,181 | –0,072 | 21,76 | –4,291 | 18,413 | 0,014 | –0,060 |
| |
506 | 0,072 | 5,3599 | 0,167 | –0,095 | 28,21 | 2,159 | 4,661 | –0,009 | –0,019 |
| |
507 | 0,115 | 6,2691 | 0,220 | –0,105 | 31,99 | 5,939 | 35,272 | –0,019 | –0,113 |
| |
508 | 0,006 | 4,8938 | 0,140 | –0,134 | 38,20 | 12,149 | 147,598 | –0,048 | –0,583 |
| |
509 | 0,082 | 6,2927 | 0,222 | –0,140 | 42,63 | 16,795 | 274,863 | –0,054 | –0,895 |
| |
510 | 0,176 | 8,3044 | 0,339 | –0,163 | 50,25 | 24,199 | 585,592 | –0,077 | –1,863 |
| |
511 | 0,126 | 7,6406 | 0,300 | –0,174 | 52,26 | 26,209 | 686,912 | –0,088 | –2,306 |
| |
512 | 0,025 | 3,1660 | 0,040 | –0,015 | 4,990 | –21,061 | 443,566 | 0,071 | –1,495 |
| |
O‘rtacha | 0,066 | 5,1150 | 0,153 |
|
| — | — | — | — |
| |
Miqdor | 0,798 | 61,3801 | 1,836 | –1,038 | 312,615 | — | 3293,555 | — | –10,945 |
| |
| |||||||||||
X o‘qi bo‘yicha — CМnO, %
Y o‘qi bo‘yicha — Mn Kα chizig‘ining (I) rentgen nurlanishining intensivligi
MnО massasidan foizlardagi ∆MnO - MnO o‘z ichiga olmaydigan Cr2O3 uchun taxmin qilinayotgan asosiy kalibrlash egri chizig‘idagi o‘lchangan (oq nuqtalar) va hisoblangan (qora nuqtalar) qiymatlar o‘rtasidagi farqni ko‘rsatadi.
.
H.3-Rasm — MnO tarkibini baholash
X o‘qi bo‘yicha — CCr2O3
Y o‘qi bo‘yicha — ∆CMnO, %
H.4-rasm — CMnO va CCr2O3 chiziqlarning ustma-ust tushirilishining hisob koeffisientlari
H.2 jadvalidagi ∆CMnO va CCr2O3 o‘rtasidagi nisbatlari H.4-rasmda ko‘rsatilgan.
Iij ustma-ust tushishini tuzatish koeffisienti eng kichik kvadratlar usuli yordamida hisoblanadi.
(H.7)
Xromomagnezit g‘ishtlari va mertellar uchun IMnO, CCr2O3 , Cr Kß chiziqlarning Mn Kα ustiga tushirilishini tuzatish koeffisienti -0,0032 teng bo‘lib, uskunaga bog‘liq bo‘ladi;
b) ko‘p omilli regressiya usuli
Og‘ishlar minimallashtirilgan a, b va c koeffisientlari va Iij chiziqlarning ustma-ust tushishini tuzatish koeffisienti bir vaqtning o‘zida eng kichik kvadratlar usuli bilan hisoblanadi;
c) standart qo‘shimchalar usuli
Chiziqlarning ustma-ust tushishini tuzatish koeffisiyentlari aralashuvchi komponentsiz disklardan va aralashuvchi komponentning qat’iy belgilangan miqdorini o‘z ichiga olgan disklardan rentgen nurlanishining intensivligi o‘rtasidagi farq sifatida hisoblanadi.
Н.4.2 Matritsani tuzatish
Н.4.2.1 Umumiy qoidalar
Rentgen nurlanishining intensivligi quyidagi formula bo‘yicha hisoblanadi:
(H.8)
bunda Ij — i komponentining rentgen nurlanishining intensivligi;
k — konstanta;
Ci — tahlil qilinadigan i komponentining tarkibi;
µ — chiziqli absorbsiya koeffisienti;
ρ — tig‘izlik;
(µ/ρ)ij — aralashuvchi komponentning massa absorbsiyasi koeffisienti;
jCj — aralashuvchi j komponentining tarkibi.
Tenglama (H.8) shuni ko‘rsatadiki, tahlil qilinadigan komponentning doimiy miqdori va mavjud komponentlarning o‘zgaruvchan miqdorini o‘z ichiga olgan disklar uchun fluoressent nurlanishning intensivligi har xil bo‘ladi. Bunday hodisa matritsa effekti deb ataladi. Shunday ekan, mavjud komponentlar namunaning to‘liq qayd etiladigan nurlanish spektriga ta’sir qiladi. Qoida tariqasida, bu ta’sir ahamiyatsizdir. Biroq, asosiy komponentlar va og‘ir komponentlarning (CaO va og‘irroq) natijaga ta’siri ba’zan sezilarli bo‘lishi mumkin. Mavjud komponentlarga tuzatish quyidagi formula bo‘yicha amalga oshiriladi:
(H.9)
bunda a, b va c — kalibrlash egri chizig‘ining koeffisientlari;
αij — j komponentining i komponentiga massa absorbsiyasini tuzatish koeffisienti.
H.4.2.2 Ko‘p omilli regressiya usuli yordamida massa absorbsiyasini tuzatish koeffisientlarini hisoblash
Tuzatilmagan natijalar Xi, mumkin bo‘lgan maksimal kalibrlash egri chiziqlari yordamida hisoblanadi. Massa absorbsiyasini tuzatish koeffisientlari α, ko‘p omilli regressiya usuli va (H.9) formulasi bo‘yicha hisoblanadi. Taxminiy asosiy kalibrlash egri chiziqlari va chiziqlarning ustma-ust tushishini tuzatish koeffisientlari bir vaqtning o‘zida hisoblanadi.
Н.4.2.3 Massa absorbsiyasini tuzatishning nazariy koeffisientlari
Nazariy koeffisientlar massa absorbsiyasi koeffisienti asosida shaxsiy kompyuter yordamida hisoblanadi. H.5—H.12 jadvallari ba’zi turdagi olovbardoshlar uchun nazariy massa absorbsiyasi koeffisientlariga misoldir.
Н.4.2.4 massa absorbsiyasini tuzatishning nazariy koeffisientlaridan foydalangan holda tuzatish tartibi
Kalibrlash egri chizig‘i (H.9) formulasi bo‘yicha, massa absorbsiyasini tuzatish koeffisientlarini hisobga olgan holda hisoblanadi. Umumiy qabul qilingan massa absorbsiyasini tuzatish koeffisientlari har qanday kimyoviy laboratoriyada ishlatilishi mumkin. Ushbu koeffisientlar tuzatish koeffisientlarini hisoblash uchun quyidagi ma’lumotlarni olish shartlari kalibrlash egri chiziqlari yordamida namunadagi elementlarning massa ulushini o‘lchash uchun laboratoriya sharoitlariga mos bo‘lganda qo‘llaniladi
1) rentgen trubkaning turi;
2) rentgen trubkaning anod materiali;
3) nurlanish burchagi va nur chiqish burchagi;
4) qo‘zg‘atuvchi elektr kuchlanishi;
5) oksidlovchi reagentni o‘z ichiga olgan namunani va eritgichni suyultirish nisbati.
Н.5—Н.12 jadvallaridagi massa absorbsiyasini tuzatishning nazariy koeffisientidan foydalangan usulni taxminiy asosiy kalibrlash egri chizig‘i bilan ham, usiz ham qo‘llash mumkin.
a) taxminiy asosiy kalibrlash egri chizig‘idan foydalangan usul
(H.9) formulasini (H.10) formula turiga aylantiramiz
(H.10)
Agar massa absorbsiyasini tuzatishning nazariy koeffisientlari αij sifatida ishlatilsa, Хi taxminiy asosiy qiymatlarni quyidagi formulalar bo‘yicha hisoblash mumkin:
(H.11)
(H.12)
a, b va c kalibrlash egri chizig‘ining koeffisientlari taxminiy kalibrlash egri chizig‘i sifatida aniqlanadigan (H.12) formulasi bo‘yicha hisoblanadi. Ci tahlili natijalarini hisoblash jarayonida (H.9) formulasiga intensivlik qiymatlari, α koeffisientlari va hamroh qiluvchi komponentlarning taxminiy konsentratsiyalari qo‘shiladi. Hisoblash uskuna tarkibiga kiruvchi shaxsiy kompyuterda amalga oshirilishiga ruxsat beriladi.
2-misol: JRRM 501 uchun Fe2O3 taxmin qilinayotgan asosiy qiymatini hisoblash
H.9-jadvalidagi qiymati H.7-jadvalidagi qiymati
aij × Cj ning yuqori qiymatlari analitik natijalarga sezilarli ta’sir ko‘rsatadi. Kam qiymatli komponentlar natijalarga ta’sir qilmaydi. j elementi ta’sirlanganda, H.11 formulasi quyidagi shaklni oladi
3-misol: Fe2O3 uchun sozlangan kalibrlash egri chizig‘i, faqat Cr2O3 komponentini o‘z ichiga olgan va xrom-magnezitli g‘ishtlar va ohaklarning standart namunalari to‘plamidan foydalangan holda, quyidagi tarzda tuzilgan.
3-1-harakat H.3-jadvalda JRRM 501-512 kalibrlash disklarida o‘lchangan intensivlik, temir oksidi massa ulushlari va hisoblangan kutilgan asosiy qiymatlar keltirilgan
H.3-jadval - Fe2O3 JRRM uchun kutilayotgan birlamchi qiymatlar
JRRM soni | Fe2O3 uchun qiymatlar | ||||
CFe2O3 , % | I Fe2O3 (ming hisobvaraq yo/ h) | αFe2O3 ·Cr2O3 × CCr2O3 | 1+ αFe2O3 ·Cr2O3 × CCr2O3 | ||
501 | 4,1914 | 2,814 | 1,0191 | 4,722 | 1,022 |
502 | 5,218 | 0,0508 | 1,0508 | 0,973 | 3,009 |
503 | 12,724 | 0,0922 | 1,0923 | 2,755 | 4,117 |
504 | 16,574 | 0,11624 | 66,829 | 0,1473 | 1,1473 |
505 | 15,497 | 7,495 | 27,881 | 0,1910 | 1,1910 |
506 | 6,293 | 12,97 | 45,983 | 0,2166 | 1,2166 |
507 | 10,6717 | 22.67176 | 1.2586 | 18.044 | 10.16 |
508 | 34.109 | 0.2886 | 1.2886 | 7.885 | 14.95 |
509 | 47.983 | 0.3402 | 1.3402 | 11.155 | 27.09 |
510 | 83.7574 | 01.33801 | 26,02 | 103,590 | 0,0338 |
511 | 1,0338 | 25,169 | 0,3538 | 1,3538 | 20,010 |
512 | 26,02 | 103,590 | 0,0338 | 1,0338 | 25,169 |
Izoh — Ko‘paytma (αFe2O3, Cr2O3 × CCr2O3) ko‘paytmaga mos keladi αFe2O3 Cr2O3×0,006 (H.9-jadval, 3-holat) × CCr2O3 (E.7-jadval). | |||||
3-2-harakat Tavsiya etilgan kalibrlash egri chizig'i, 4-misol, IFe2O3 rentgen intensivligidan foydalangan holda eng kichik kvadratlar usuli bilan hisoblanadi va tavsiya etilgan Fe2O3 tayanch qiymatlari
(4-misol)
(H.9)-formulani quyidagicha ifodalanishi mumkin
(5-misol)
Noma’lum namunani tahlil qilishda massaviy absorbsiyani tuzatish koeffisiyenti aniqlangan j komponentini aniqlash natijalari quyidagi formula bo‘yicha hisoblanadi
(H.14)
j komponentini aniqlash natijalari quyidagi formula bo‘yicha hisoblanadi
Ci = X̂i (1+∑aijCj) (H.15)
4-misol. Noma’lum namunadagi Fe2O3 tarkibi Fe2O3 oksidi uchun taxminiy asosiy kalibrlash egri chizig‘i va massa absorbsiyasini tuzatish koeffisientlari yordamida hisoblanadi.
4-1-harakat O‘lchangan qiymatlar va kalibrlash egri chiziqlari H.4 jadvalida keltirilgan.
H.4-Jadval — 4-tartib: hisob-kitoblar ketma-ketligi
| Fe2O3 | Cr2O3 |
Noma’lum namunadagi komponentlarning rentgen nurlanishining intensivligi | lFe2O3 = 58,853, kc/s | ICr2O3 =315,39, kc/s |
Taxminiy asosiy kalibrlash egri chizig‘i | ẊFe2O3 = 0,00017 (lFe2O3)2 + 0,2263 IFe2O3 - 0,156 |
|
Tuzatilgan kalibrlash egri chizig‘i | CFe2O3 = ẊFe2O3 (1+0,00677 СCr2O3) | СCr2O3 = 0,114877 ICr2O3 - 0,737 |
4-2-harakat Cr2O3 tarkibi H.4 jadvalining qiymatlari yordamida H.14 formulasi bo‘yicha hisoblanadi.
СCr2O3 = 0,11487 х 315,39 - 0,737 = 35,492.
4-3-harakat Fe2O3 tarkibi Cr2O3 tarkibining qiymatini va H.4 jadvalida keltirilgan qiymatni hisobga olgan holda H.15 formulasi bo‘yicha hisoblanadi.
CFe2O3 = [0,000171 х (58,853)2 + 0,22636 х 58,853 - 0,156] (1 + 0,00677 х 35,492) = 17,064.
Agar j komponentiga mavjud bo‘lgan boshqa komponentlar ta’sir qilsa, o‘lchanadigan i komponenti va tuzatilgan j komponenti quyidagi formulalari bo‘yicha hisoblanadi:
Cj = Ẋj (1 + ΣαijCj), (Н.16)
Cj = Ẋj (1 + ΣαjkCk). (Н.17)
Agar j komponentini k deb belgilangan i komponenti bilan tuzatish zarur bo‘lsa, ikkala komponent uchun ham aniq natijalarga erishish uchun iterlangan konvergent hisob-kitoblar amalga oshiriladi.
5-misol. Fe2O3 va Cr2O3 uchun iteratsiya qiymatlari quyidagicha hisoblanadi.
Cr2O3 ning taxminiy asosiy kalibrlash egri chizig‘i hisoblanadi
ẊCr2O3 = 0,11649 ICr2O3 -0,85418, αFe2O3 = 0,00065. Intensivlik qiymatlari H.4 jadvalida keltirilgan.
5-1-harakat Fe2O3 и Cr2O3 ning taxminiy asosiy qiymatlari hisoblanadi:
ẊFe2O3 = 0,000171 х (58,853)2 + 0,22636 x 58,853 - 0,156 = 13,758
ẊCr2O3 = 0,11649 х 315,39 - 0,85418 = 35,886
5-2-harakat Birinchi iteratsiya hisoblanadi
CFe2O3 = 13,758 (1 + 0,00677 ẊCr2O3) = 13,758 (1 + 0,00677 х 35,886) = 17,100
CCr2O3 = 35,886 (1 - 0,00065 ẊFe2O3) = 35,886 (1 - 0,00065 х 13,758) = 35,565
5-3-harakat Ikkinchi iteratsiya hisoblanadi
CFe2O3 = 13,758 (1 + 0,00677 WCr2O3) = 13,758 (1 + 0,00677 х 35,565) = 17,071
CCr2O3 = 35,886 (1 - 0,00065 WFe2O3) = 35,886 (1 - 0,00065 х 17,071) = 35,487
5-4-harakat Uchinchi iteratsiya hisoblanadi
CFe2O3 = 13,758 (1 + 0,00677 WCr2O3) = 13,758 (1 + 0,00677 х 35,487) = 17,063
CCr2O3 = 35,886 (1 - 0,00065 WFe2O3) = 35,886 (1 - 0,00065 х 17,071) = 35,487
5-5-harakat To‘rtinchi iteratsiya hisoblanadi
CFe2O3 = 13,758 (1 + 0,00677 WCr2O3) = 13,758 (1 + 0,00677 х 35,487) = 17,063
CCr2O3 = 35,886 (1 - 0,00065 WFe2O3) = 35,886 (1 - 0,00065 х 17,063) = 35,488
Izoh — CFe2O3 ni uchinchi iteratsiyani hisoblashda iteratsiya uchun tasdiqlanadi.
Ko‘p sonli komponentlarga ega tizimlar uchun o‘lchovlar paytida shaxsiy kompyuter yordamida konvergent hisob-kitoblarni amalga oshirish kerak.
b) Ko‘p omilli regressiya usuli
Usul taxminiy asosiy kalibrlash egri chiziqlarining zaruratini yo‘q qiladi va H.5—H.12 jadvallaridagi nazariy matritsa koeffisientlaridan foydalangan holda a, b va c kalibrlash egri chiziqlarining koeffisientlarini to‘g‘ridan-to‘g‘ri aniqlashga imkon beradi. Odatda nochiziqli ko‘p omilli regressiya dasturi yetarli bo‘ladi.
H.5-Jadval — Kuydirilgan loydan tayyorlangan olovbardoshlarda matritsabop ta’sirlarini hisobga olish uchun nazariy koeffisientlar misoli
1-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | ||||||||
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Na2O | K2O | |
Al2O3 |
|
| -0,000 38 | -0,000 33 | -0,000 37 | -0,000 30 | -0,000 10 | -0,000 10 | -0,000 27 |
Fe2O3 | -0,000 38 | -0,001 15 |
| -0,001 77 | 0,000 92 | -0,001 52 | 0,001 15 | 0,001 12 | -0,001 40 |
TiO2 | -0,001 05 | -0,000 41 | 0,007 15 |
| 0,006 88 | -0,001 69 | 0,000 46 | 0,000 48 | -0,001 69 |
MnO | -0,000 51 | -0,001 00 | 0,001 81 | -0,001 80 |
| -0,001 66 | 0,001 01 | 0,000 99 | -0,001 55 |
CaO | -0,001 21 | -0,000 24 | 0,007 27 | -0,006 28 | -0,007 05 |
| 0,000 30 | 0,000 33 | -0,001 47 |
MgO | -0,000 19 | -0,001 48 | -0,000 60 | -0,000 52 | -0,000 58 | -0,000 47 |
| -0,000 20 | -0,000 44 |
Na2O | -0,000 34 | -0,001 24 | -0,000 91 | -0,000 79 | -0,000 89 | -0,000 72 | 0,001 27 |
| -0,000 67 |
K2O | -0,001 36 | -0,000 09 | -0,007 17 | 0,006 02 | 0,006 92 | 0,005 33 | 0,000 15 | 0,000 18 |
|
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Rh — yon oynali trubka; 50 kV; eritgich Li2B4O7 ning namuna bilan nisbati 10:1; bazaviy komponent SiO2 va asosiy komponent Al2O3 | |||||||||
2-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar |
| ||||||||
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Na2O | K2O |
| |
Al2O3 |
|
| -0,000 38 | -0,000 33 | -0,000 37 | -0,000 30 | -0,000 09 | -0,000 09 | -0,000 28 |
|
Fe2O3 | -0,000 39 | 0,001 32 |
| -0,000 77 | 0,001 07 | -0,000 73 | 0,001 25 | 0,001 18 | -0,000 70 |
|
TiO2 | -0,001 41 | 0,000 13 | 0,007 17 |
| 0,006 89 | -0,001 12 | 0,000 10 | 0,000 06 | -0,001 31 |
|
MnO | -0,000 51 | 0,001 17 | 0,001 98 | -0,000 94 |
| -0,000 91 | 0,001 12 | 0,001 05 | -0,000 87 |
|
CaO | -0,001 50 | 0,000 05 | 0,007 28 | 0,006 29 | 0,007 06 |
| 0,000 01 | -0,000 03 | -0,001 22 |
|
MgO | -0,000 20 | 0,001 68 | -0,000 60 | -0,000 52 | -0,000 59 | -0,000 47 |
| -0,000 19 | -0,000 44 |
|
Na2O | -0,000 35 | 0,001 43 | -0,000 91 | -0,000 80 | -0,000 89 | -0,000 72 | 0,001 40 |
| -0,000 68 |
|
K2O | -0,001 58 | -0,000 05 | 0,007 18 | 0,006 04 | 0,006 93 | 0,005 39 | -0,000 09 | -0,000 12 |
|
|
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Cr — yon oynali trubka; 50 kV; skanerlovchi turidan; namuna: Li2B4O7 = 1:10; bazaviy komponent SiO2; ikkinchi bazaviy komponent Al2O3. | ||||||||||
3-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | ||||||||
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Na2O | K2O | |
Al2O3 |
|
| -0,000 38 | -0,000 33 | -0,000 37 | -0,000 29 | -0,000 10 | -0,000 09 | -0,000 27 |
Fe2O3 | -0,000 36 | 0,001 20 |
| -0,001 71 | 0,000 68 | -0,001 41 | 0,001 19 | 0,001 15 | -0,001 27 |
TiO2 | -0,001 04 | 0,000 45 | 0,007 13 |
| 0,006 85 | -0,001 73 | 0,000 49 | 0,000 51 | -0,001 70 |
MnO | -0,000 49 | 0,001 05 | 0,001 54 | -0,001 80 |
| -0,001 58 | 0,001 05 | 0,001 02 | -0,001 46 |
CaO | -0,001 21 | 0,000 28 | 0,007 25 | 0,006 26 | 0,007 03 |
| 0,000 33 | 0,000 35 | -0,001 54 |
MgO | -0,000 19 | 0,001 52 | -0,000 60 | -0,000 52 | -0,000 58 | -0,000 46 |
| -0,000 20 | -0,000 43 |
Na2O | -0,000 34 | 0,001 27 | -0,000 91 | -0,000 79 | -0,000 88 | -0,000 71 | 0,001 19 |
| -0,000 67 |
K2O | -0,001 35 | 0,000 13 | 0,007 15 | 0,006 00 | 0,006 90 | 0,005 30 | 0,000 17 | 0,000 20 |
|
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Rh — yon oynali trubka; 40 kV; bir vaqtning o‘zida ro‘yxatdan o‘tish bilan; namuna: Li2B4O7 = 1:10; bazaviy komponent SiO2; ikkinchi bazaviy komponent Al2O3. | |||||||||
H.6-Jadval — Kremniy dioksidi (kvars)dan tayyorlangan mahsulotlarda matritsabop ta’sirlarini hisobga olish uchun nazariy koeffisientlar misoli
1-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | ||||||||
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Na2O | K2O | |
Al2O3 |
|
| -0,000 38 | -0,000 33 | -0,000 37 | -0,000 30 | -0,000 09 | -0,000 09 | -0,000 27 |
Fe2O3 | -0,000 36 | 0,00115 |
| -0,001 78 | 0,000 92 | -0,001 52 | 0,001 16 | 0,001 13 | -0,001 39 |
TiO2 | -0,001 03 | 0,000 41 | 0,007 15 |
| 0,006 88 | -0,001 68 | 0,000 46 | 0,000 49 | -0,001 68 |
MnO | -0,000 49 | 0,001 00 | 0,001 81 | -0,001 81 |
| -0,001 66 | 0,001 02 | 0,000 99 | -0,001 55 |
CaO | -0,001 20 | 0,000 25 | 0,007 27 | 0,006 28 | 0,007 05 |
| 0,000 30 | 0,000 33 | -0,001 48 |
MgO | -0,000 18 | 0,001 48 | -0,000 60 | -0,000 52 | -0,000 58 | -0,000 47 |
| -0,000 20 | -0,000 44 |
Na2O | -0,000 33 | 0,001 24 | -0,000 91 | -0,000 79 | -0,000 89 | -0,000 72 | 0,001 27 |
| -0,000 67 |
K2O | -0,001 34 | 0,000 09 | 0,007 17 | 0,006 02 | 0,006 92 | 0,005 33 | 0,000 15 | 0,000 18 |
|
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Rh — yon oynali trubka; 50 kV; skanerlovchi turidan; namuna: Li2B4O7 = 1:10; bazaviy komponent SiO2; ikkinchi bazaviy komponent Al2O3. | |||||||||
2-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | ||||||||
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Na2O | K2O | |
Al2O3 |
|
| -0,000 38 | -0,000 33 | -0,000 37 | -0,000 30 | -0,000 09 | -0,000 08 | -0,000 28 |
Fe2O3 | -0,000 37 | 0,001 32 |
| -0,000 77 | 0,001 07 | -0,000 73 | 0,001 26 | 0,001 18 | -0,000 70 |
TiO2 | -0,001 37 | 0,000 15 | 0,007 17 |
| 0,006 89 | -0,001 11 | 0,000 11 | 0,000 07 | -0,001 30 |
MnO | -0,000 50 | 0,001 17 | 0,001 98 | -0,000 94 |
| -0,000 90 | 0,001 12 | 0,001 05 | -0,000 87 |
CaO | -0,001 48 | 0,000 05 | 0,007 28 | 0,006 29 | 0,007 06 |
| 0,000 00 | -0,000 03 | -0,001 23 |
MgO | -0,000 19 | 0,001 68 | -0,000 60 | -0,000 52 | -0,000 59 | -0,000 47 |
| -0,000 19 | -0,000 44 |
Na2O | -0,000 34 | 0,001 44 | -0,000 91 | -0,000 80 | -0,000 89 | -0,000 72 | 0,001 40 |
| -0,000 68 |
K2O | -0,001 55 | -0,000 04 | 0,007 18 | 0,006 04 | 0,006 93 | 0,005 39 | -0,000 08 | -0,000 12 |
|
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Cr — yon oynali trubka; 50 kV; skanerlovchi turidan; namuna: Li2B4O7 = 1:10; bazaviy komponent SiO2; ikkinchi bazaviy komponent Al2O3. | |||||||||
3-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | ||||||||
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Na2O | K2O | |
Al2O3 |
|
| -0,000 38 | -0,000 33 | -0,000 37 | -0,000 29 | -0,000 09 | -0,000 09 | -0,000 27 |
Fe2O3 | -0,000 35 | 0,001 20 |
| -0,001 72 | 0,000 68 | -0,001 40 | 0,001 19 | 0,001 16 | -0,001 27 |
TiO2 | -0,001 03 | 0,000 45 | 0,007 13 |
| 0,006 85 | -0,001 72 | 0,000 49 | 0,000 51 | -0,001 70 |
MnO | -0,000 48 | 0,001 05 | 0,001 54 | -0,001 81 |
| -0,001 58 | 0,001 06 | 0,001 02 | -0,001 45 |
CaO | -0,001 20 | 0,000 29 | 0,007 25 | 0,006 26 | 0,007 03 |
| 0,000 33 | 0,000 35 | -0,001 55 |
MgO | -0,000 18 | 0,001 52 | -0,000 60 | -0,000 52 | -0,000 58 | -0,000 46 |
| -0,000 20 | -0,000 43 |
Na2O | -0,000 33 | 0,001 28 | -0,000 91 | -0,000 79 | -0,000 88 | -0,000 71 | 0,001 30 |
| -0,000 67 |
K2O | -0,001 34 | 0,000 13 | 0,007 15 | 0,006 00 | 0,006 90 | 0,005 30 | 0,000 18 | 0,000 20 |
|
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Rh — yon oynali trubka; 40 kV; bir vaqtning o‘zida ro‘yxatdan o‘tish bilan; namuna: Li2B4O7 = 1:10; bazaviy komponent SiO2; ikkinchi bazaviy komponent Al2O3. | |||||||||
H.7 Jadvali — yuqori alyuminiy oksidli olovbardoshlardan tayyorlangan mahsulotlarda matritsabop ta’sirlarini hisobga olish uchun nazariy koeffisientlar misoli.
1-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | ||||||||
SiO2 | AI2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Na2O | K2O | |
SiO2 |
|
| 0,000 40 | 0,000 34 | 0,000 39 | 0,000 30 | 0,000 11 | 0,000 10 | 0,000 28 |
Fe2O3 | -0,000 34 | 0,001 14 |
| -0,001 48 | 0,001 34 | -0,001 25 | 0,001 27 | 0,001 24 | -0,001 15 |
TiO2 | -0,001 01 | 0,000 40 | 0,007 84 |
| 0,007 54 | -0,001 43 | 0,000 57 | 0,000 59 | -0,001 45 |
MnO | -0,000 47 | 0,000 99 | 0,002 28 | -0,001 50 |
| -0,001 39 | 0,001 13 | 0,001 10 | -0,001 30 |
CaO | -0,001 18 | 0,000 24 | 0,007 96 | 0,006 84 | 0,007 71 |
| 0,000 40 | 0,000 43 | -0,001 23 |
MgO | -0,000 15 | 0,001 47 | -0,000 23 | -0,000 19 | -0,000 22 | -0,000 18 |
| -0,000 11 | -0,000 17 |
Na2O | -0,000 30 | 0,001 23 | -0,000 55 | -0,000 48 | -0,000 53 | -0,000 43 | 0,001 38 |
| -0,000 41 |
K2O | -0,001 32 | 0,000 08 | 0,007 86 | 0,006 57 | 0,007 58 | 0,005 80 | 0,000 25 | 0,000 28 |
|
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Rh — yon oynali trubka; 50 kV; skanerlovchi turidan; namuna: Li2B4O7 = 1:10; bazaviy komponent Al2O3; ikkinchi bazaviy komponent SiO2. | |||||||||
2-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | ||||||||
SiO2 | AI2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Na2O | K2O | |
SiO2 |
|
| 0,000 40 | 0,000 35 | 0,000 39 | 0,000 31 | 0,000 10 | 0,000 10 | 0,000 28 |
Fe2O3 | -0,000 35 | 0,001 31 |
| -0,000 45 | 0,001 50 | -0,000 44 | 0,001 36 | 0,001 28 | -0,000 43 |
TiO2 | -0,001 41 | 0,000 12 | 0,007 86 |
| 0,007 55 | -0,000 85 | 0,000 19 | 0,000 15 | -0,001 06 |
MnO | -0,000 47 | 0,001 16 | 0,002 46 | -0,000 63 |
| -0,000 63 | 0,001 22 | 0,001 15 | -0,000 61 |
CaO | -0,001 50 | 0,000 04 | 0,007 98 | 0,006 86 | 0,007 72 |
| 0,000 10 | 0,000 06 | -0,000 97 |
MgO | -0,000 15 | 0,001 68 | -0,000 23 | -0,000 19 | -0,000 22 | -0,000 18 |
| -0,000 10 | -0,000 17 |
Na2O | -0,000 30 | 0,001 43 | -0,000 55 | -0,000 48 | -0,000 53 | -0,000 44 | 0,001 51 |
| -0,000 42 |
K2O | -0,001 58 | -0,000 06 | 0,007 87 | 0,006 60 | 0,007 59 | 0,005 86 | 0,000 01 | -0,000 03 |
|
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Cr — yon oynali trubka; 50 kV; skanerlovchi turidan; namuna: Li2B4O7 = 1:10; bazaviy komponent Al2O3; ikkinchi bazaviy komponent SiO2. | |||||||||
3-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | ||||||||
SiO2 | AI2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Na2O | K2O | |
SiO2 |
|
| 0,000 40 | 0,000 34 | 0,000 39 | 0,000 30 | 0,000 11 | 0,000 10 | 0,000 28 |
Fe2O3 | -0,000 32 | 0,001 19 |
| -0,001 42 | 0,001 10 | -0,001 41 | 0,001 31 | 0,001 26 | -0,001 02 |
TiO2 | -0,001 00 | 0,000 45 | 0,007 82 |
| 0,007 51 | -0,001 47 | 0,000 60 | 0,000 61 | -0,001 46 |
MnO | -0,000 45 | 0,001 05 | 0,002 00 | -0,001 51 |
| -0,001 31 | 0,001 17 | 0,001 13 | -0,001 21 |
CaO | -0,001 17 | 0,000 28 | 0,007 94 | 0,006 82 | 0,007 69 |
| 0,000 43 | 0,000 45 | -0,001 30 |
MgO | -0,000 15 | 0,001 51 | -0,000 23 | -0,000 19 | -0,000 22 | -0,000 17 |
| -0,000 11 | -0,000 17 |
Na2O | -0,000 30 | 0,001 27 | -0,000 55 | -0,000 47 | -0,000 53 | -0,000 43 | 0,001 41 |
| -0,000 41 |
K2O | -0,001 32 | 0,000 12 | 0,007 84 | 0,006 55 | 0,007 56 | 0,005 77 | 0,000 28 | 0,000 30 |
|
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Rh — yon oynali trubka; 40 kV; bir vaqtning o‘zida ro‘yxatdan o‘tish bilan; namuna: Li2B4O7 =1:10; bazaviy komponent Al2O3; ikkinchi bazaviy komponent SiO2. | |||||||||
H.8 Jadvali — Magniy oksididan tayyorlangan mahsulotlarda matritsabop ta’sirlarini hisobga olish uchun nazariy koeffisientlar misoli
1-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | ||||||
SiO2 | AI2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | |
SiO2
|
| -0,001 29
| 0,000 64
| 0,000 55
| 0,000 62
| 0,000 49
|
|
Al2O3 | 0,000 15 |
| 0,000 23 | 0,000 20 | 0,000 22 | 0,000 18 | -0,000 11 |
Fe2O3 | -0,000 20 | -0,000 30 |
| -0,001 34 | 0,001 60
| -0,001 12 | 0,001 14 |
TiO2 | -0,000 88 | -0,000 94 | 0,008 26 |
| 0,007 93 | -0,001 28 | 0,000 45 |
CaO | -0,000 33 | -0,000 43 | 0,002 56 | -0,001 37 |
| -0,001 26 | 0,001 00 |
MnO
| -0,001 05 | -0,001 08 | 0,008 38 | 0,007 17 | 0,008 11 |
| 0,000 29 |
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Rh — yon oynali trubka; 50 kV; skanerlovchi turidan; namuna: Li2B4O7 = 1:10; bazaviy komponent MgO; ikkinchi bazaviy komponent SiO2. | |||||||
2-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | ||||||
SiO2 | AI2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | |
SiO2 |
| -0,001 44 | 0,000 64 | 0,000 55 | 0,000 62 | 0,000 49 |
|
AI2O3 | 0,000 15 |
| 0,000 23 | 0,000 20 | 0,000 22 | 0,000 18 | -0,000 10 |
Fe2O3 | -0,000 20 | -0,000 33 |
| -0,000 26 | 0,001 76 | -0,000 27 | 0,001 24 |
TiO2 | -0,001 30 | -0,001 41 | 0,008 28 |
| 0,007 94 | -0,000 67 | 0,000 07 |
MnO | -0,000 33 | -0,000 46 | 0,002 75 | -0,000 45 |
| -0,000 46 | 0,001 10 |
CaO | -0,001 39 | -0,001 49 | 0,008 40 | 0,007 19 | 0,008 12 |
| -0,000 03 |
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Сr — yon oynali trubka; 50 kV; skanerlovchi turidan; namuna: Li2B4O7 = 1:10; bazaviy komponent MgO; ikkinchi bazaviy komponent SiO2. | |||||||
3-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | ||||||
|
|
|
|
|
|
| |
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | |
SiO2 |
| -0,001 32 | 0,000 64 | 0,000 54 | 0,000 62 | 0,000 49 |
|
AI2O3 | 0,000 15 |
| 0,000 23 | 0,000 19 | 0,000 22 | 0,000 18 | -0,000 11 |
Fe2O3 | -0,000 18 | -0,000 29 |
| -0,001 28 | 0,001 34 | -0,001 00 | 0,001 18 |
TiO2 | -0,000 87 | -0,000 93 | 0,008 24 |
| 0,007 90 | -0,001 32 | 0,000 48 |
MnO | -0,000 31 | -0,000 42 | 0,002 28 | -0,001 37 |
| -0,001 18 | 0,001 04 |
CaO | -0,001 04 | -0,001 08 | 0,008 36 | 0,007 15 | 0,008 09 |
| 0,000 32 |
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Rh — yon oynali trubka; 40 kV; bir vaqtning o‘zida ro‘yxatdan o‘tish bilan; namuna: Li2B4O7 = 1:10; bazaviy komponent MgO; ikkinchi bazaviy komponent SiO2. | |||||||
H.9 Jadvali — xrom-magniyli olovbardoshlardan tayyorlangan mahsulotlarda matritsabop ta’sirlarini hisobga olish uchun nazariy koeffisientlar misoli
1-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | |||||||
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Cr2O3 | |
SiO2 |
| -0,000 67 | 0,000 34 | 0,000 29 | 0,000 33 | 0,000 26 | -0,000 40 | 0,000 32 |
AI2O3 | 0,000 08 |
| 0,000 13 | 0,000 10 | 0,000 12 | 0,000 10 | -0,000 44 | 0,000 11 |
Fe2O3 | -0,000 10 | -0,000 15 |
| -0,000 54 | 0,000 86 | -0,000 48 | 0,000 14 | -0,000 62 |
TiO2 | -0,000 45 | -0,000 49 | 0,004 44 |
| 0,004 26 | -0,000 60 | -0,000 18 | 0,004 06 |
MnO | -0,000 17 | -0,000 22 | 0,001 37 | -0,000 66 |
| -0,000 62 | 0,000 07 | 0,000 71 |
CaO | -0,000 54 | -0,000 56 | 0,004 51 | 0,003 85 | 0,004 35 |
| -0,000 26 | 0,004 19 |
Cr2O3 | -0,000 29 | -0,000 33 | 0,006 79 | -0,000 61 | 0,000 85 | -0,000 65 |
|
|
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Rh — yon oynali trubka; 50 kV; skanerlovchi turidan; namuna: Li2B407:LiNO3 = 1:20:10; bazaviy komponent MgO; ikkinchi bazaviy komponent Cr2O3. | ||||||||
2-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | |||||||
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Cr2O3 | |
SiO2 |
| -0,000 75 | 0,000 35 | 0,000 29 | 0,000 33 | 0,000 26 | -0,000 45 | 0,000 32 |
AI2O3 | 0,000 08 |
| 0,000 13 | 0,000 10 | 0,000 12 | 0,000 10 | -0,000 49 | 0,000 12 |
Fe2O3 | -0,000 10 | -0,000 16 |
| -0,000 12 | 0,000 95 | -0,000 13 | 0,000 13 | -0,000 58 |
TiO2 | -0,000 69 | -0,000 74 | 0,004 45 |
| 0,004 27 | -0,000 35 | -0,000 45 | 0,004 07 |
MnO | -0,000 17 | -0,000 24 | 0,001 47 | -0,000 23 |
| -0,000 24 | 0,000 06 | 0,000 77 |
CaO | -0,000 73 | -0,000 78 | 0,004 51 | 0,003 85 | 0,004 36 |
| -0,000 49 | 0,004 20 |
Cr2O3 | -0,000 29 | -0,000 33 | 0,006 81 | -0,000 38 | 0,000 90 | -0,000 39 |
|
|
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Cr — yon oynali trubka; 50 kV; skanerlovchi turidan; namuna: Li2B4O7:LiNO3 = 1:20:10; bazaviy komponent MgO; ikkinchi bazaviy komponent Cr2O3. | ||||||||
3-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | |||||||
SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Cr2O3 | |
SiO2 |
| -0,000 69 | 0,000 34 | 0,000 29 | 0,000 33 | 0,000 26 | -0,000 41 | 0,000 32 |
AI2O3 | 0,000 08 |
| 0,000 12 | 0,000 10 | 0,000 12 | 0,000 09 | -0,000 46 | 0,000 11 |
Fe2O3 | -0,000 09 | -0,000 15 |
| -0,000 53 | 0,000 73 | -0,000 44 | 0,000 14 | -0,000 65 |
TiO2 | -0,000 45 | -0,000 48 | 0,004 43 |
| 0,004 24 | -0,000 63 | -0,000 18 | 0,004 05 |
MnO | -0,000 16 | -0,000 22 | 0,001 22 | -0,000 66 |
| -0,000 59 | 0,000 07 | 0,000 59 |
CaO | -0,000 54 | -0,000 56 | 0,004 50 | 0,003 83 | 0,004 34 |
| -0,000 26 | 0,004 18 |
Cr2O3 | -0,000 29 | -0,000 32 | 0,006 77 | -0,000 64 | 0,000 74 | -0,000 64 |
|
|
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Rh — yon oynali trubka; 40 kV; bir vaqtning o‘zida ro‘yxatdan o‘tish bilan; namuna: Li2B4O7:LiNO3 = 1:20:10; bazaviy komponent MgO; ikkinchi bazaviy komponent Cr2O3. | ||||||||
H.10-Jadval — Sirkoniy va sirkoniy dioksiddan tayyorlangan mahsulotlarda matritsabop ta’sirlarini hisobga olish uchun nazariy koeffisientlar misoli
1-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | |||||||||||
SiO2 (Si Kα) | Al2O3 (Al Kα) | Fe2O3 (Fe Kα) | TiO2 (Ti Kα) | CaO (Ca Kα) | MgO (Mg Kα) | Na2O (Na Kα) | K2O (K Kα) | P2O5 (P Kα) | Cr2O3 (Cr Kα) | ZrO2 (Zr Lα) | HfO2 (Hf Mα) | |
SiO2 |
| -0,000 73 | -0,003 17 | -0,003 06 | -0,002 95 | -0,000 58 | -0,000 45 | -0,002 89 | 0,000 25 | -0,003 14 |
| -0,000 84 |
Al2O3 | 0,000 46 |
| -0,003 43 | -0,003 29 | -0,003 16 | -0,000 67 | -0,000 54 | -0,003 08 | 0,000 08 | -0,003 39 | -0,000 17 | 0,000 53 |
Fe2O3 | 0,000 16 | 0,000 37 |
| -0,003 88 | -0,003 71 | 0,000 55 | 0,000 67 | -0,003 59 | -0,000 23 | -0,003 93 | -0,000 49 | 0,000 24 |
TiO2 | -0,000 57 | -0,000 34 | 0,001 74 |
| -0,004 01 | -0,000 13 | 0,000 04 | -0,003 97 | -0,000 97 | 0,001 38 | -0,001 20 | -0,000 48 |
CaO | -0,000 75 | -0,000 49 | 0,001 80 | 0,001 30 |
| -0,000 28 | -0,000 11 | -0,003 81 | -0,001 13 | 0,001 53 | -0,001 36 | -0,000 66 |
MgO | 0,000 30 | 0,000 63 | -0,003 58 | -0,003 42 | -0,003 28 |
| -0,000 64 | -0,003 20 | -0,000 07 | -0,003 53 | -0,000 32 | 0,000 37 |
Na2O | 0,000 14 | 0,000 40 | -0,003 79 | -0,003 61 | -0,003 46 | 0,000 61 |
| -0,003 37 | -0,000 24 | -0,003 73 | -0,000 49 | 0,000 21 |
K2O | -0,000 90 | -0,000 63 | 0,001 73 | 0,001 13 | 0,000 81 | -0,000 42 | -0,000 26 |
| -0,001 27 | 0,001 41 | -0,001 50 | -0,000 81 |
P2O5 | -0,000 88 | -0,000 69 | -0,002 98 | -0,002 91 | -0,002 83 | -0,000 53 | -0,000 40 | -0,002 77 |
| -0,002 97 | -0,001 30 | -0,000 80 |
Cr2O3 | -0,000 23 | 0,000 00 | 0,004 55 | -0,003 98 | -0,003 95 | 0,000 20 | 0,000 35 | -0,003 87 | -0,000 64 |
| -0,000 89 | -0,000 15 |
HfO2 | 0,003 79 | 0,000 24 | 0,001 84 | 0,000 94 | 0,000 88 | 0,000 11 | -0,000 01 | 0,000 89 | 0,003 47 | 0,001 18 | 0,003 11 |
|
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Rh — yon oynali trubka; 50 kV; skanerlovchi turidan; namuna: Li2B4O7:LiNO3 = 1:20:10: asosiy komponent ZrO2; ikkinchi asosiy komponent SiO2. | ||||||||||||
2-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | |||||||||||
SiO2 (Si Kα) | Al2O3 (Al Kα) | Fe2O3 (Fe Kα) | TiO2 (Ti Kα) | CaO (Ca Kα) | MgO (Mg Kα) | Na2O (Na Kα) | K2O (K Kα) | P2O5 (P Kα) | Cr2O3 (Cr Kα) | ZrO2 (Zr Lα) | HfO2 (Hf Mα) | |
SiO2 |
| -0,000 57 | -0,003 28 | -0,003 21 | -0,003 06 | -0,000 48 | -0,000 40 | -0,002 98 | 0,001 09 | -0,002 67 |
| -0,000 60 |
Al2O3 | 0,001 01 |
| -0,003 53 | -0,003 43 | -0,003 26 | -0,000 57 | -0,000 49 | -0,003 17 | 0,000 92 | -0,002 94 | -0,000 19 | 0,001 03 |
Fe2O3 | 0,000 71 | 0,000 74 |
| -0,003 66 | -0,003 50 | 0,000 78 | 0,000 80 | -0,003 41 | 0,000 59 | -0,003 76 | -0,000 49 | 0,000 74 |
TiO2 | -0,000 33 | -0,000 30 | 0,001 55 |
| -0,003 77 | 0,000 25 | -0,000 20 | -0,003 84 | -0,000 43 | 0,002 18 | -0,001 40 | -0,000 30 |
CaO | -0,000 46 | -0,000 41 | 0,001 61 | 0,001 06 |
| -0,000 36 | -0,000 31 | -0,003 80 | -0,000 54 | 0,002 33 | -0,001 49 | -0,000 42 |
MgO | 0,000 84 | 0,001 02 | -0,003 68 | -0,003 56 | -0,003 38 |
| -0,000 59 | -0,003 29 | 0,000 76 | -0,003 09 | -0,000 34 | 0,000 86 |
Na2O | 0,000 68 | 0,000 78 | -0,003 89 | -0,003 74 | -0,003 56 | 0,000 85 |
| -0,003 45 | 0,000 57 | -0,003 30 | -0,000 51 | 0,000 70 |
K2O | -0,000 57 | -0,000 50 | 0,001 54 | 0,000 88 | 0,000 67 | -0,000 46 | -0,000 41 |
| -0,000 63 | 0,002 20 | -0,001 58 | -0,000 54 |
P2O5 | -0,000 62 | -0,000 52 | -0,003 09 | -0,003 06 | -0,002 93 | -0,000 43 | -0,000 35 | -0,002 87 |
| -0,002 49 | -0,001 60 | -0,000 55 |
Cr2O3 | 0,000 30 | 0,000 37 | 0,004 31 | -0,003 99 | -0,003 83 | 0,000 44 | 0,000 49 | -0,003 73 | 0,000 16 |
| -0,000 88 | 0,000 34 |
HfO2 | 0,004 22 | 0,000 04 | 0,002 45 | 0,001 32 | 0,001 27 | -0,000 03 | -0,000 10 | 0,001 27 | 0,004 17 | 0,003 43 | 0,002 73 |
|
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Rh — yon oynali trubka; 50 kV; skanerlovchi turidan; namuna: Li2B4O7 = 1:10; asosiy komponent Al2O3; ikkinchi asosiy komponent ZrO2. | ||||||||||||
3-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | |||||||||||
SiO2 (Si Kα) | Al2O3 (Al Kα) | Fe2O3 (Fe Kα) | TiO2 (Ti Kα) | CaO (Ca Kα) | MgO (Mg Kα) | Na2O (Na Kα) | K2O (K Kα) | P2O5 (P Kα) | Cr2O3 (Cr Kα) | ZrO2 (Zr Lα) | HfO2 (Hf Mα) | |
SiO2 |
| -0,000 66 | -0,003 25 | -0,003 10 | -0,002 98 | -0,000 52 | -0,000 41 | -0,002 91 | 0,000 47 | -0,003 20 |
| -0,000 76 |
Al2O3 | 0,000 64 |
| -0,003 51 | -0,003 33 | -0,003 18 | -0,000 62 | -0,000 50 | -0,003 10 | 0,000 31 | -0,003 45 | -0,000 17 | 0,000 69 |
Fe2O3 | 0,000 34 | 0,000 51 |
| -0,003 98 | -0,003 73 | 0,000 64 | 0,000 73 | -0,003 60 | -0,000 01 | -0,00417 | -0,000 48 | 0,000 40 |
TiO2 | -0,000 40 | -0,000 21 | 0,001 55 |
| -0,004 11 | -0,000 04 | 0,000 10 | -0,004 04 | -0,000 76 | 0,001 24 | -0,001 20 | -0,000 33 |
CaO | -0,000 58 | -0,000 37 | 0,001 62 | 0,001 21 |
| -0,001 19 | -0,000 05 | -0,003 94 | -0,000 93 | 0,001 39 | -0,001 37 | -0,000 51 |
MgO | 0,000 48 | 0,000 77 | -0,003 66 | -0,003 45 | -0,003 30 |
| -0,000 61 | -0,003 22 | 0,000 15 | -0,003 58 | -0,000 32 | 0,000 52 |
Na2O | 0,000 32 | 0,000 54 | -0,003 86 | -0,003 64 | -0,003 48 | 0,000 70 |
| -0,003 38 | -0,000 03 | -0,003 78 | -0,000 49 | 0,000 37 |
K2O | -0,000 74 | -0,000 51 | 0,001 56 | 0,001 03 | 0,000 73 | -0,000 34 | -0,000 20 |
| -0,001 08 | 0,001 28 | -0,001 51 | -0,000 67 |
P2O5 | -0,000 78 | -0,000 61 | -0,003 07 | -0,002 95 | -0,002 85 | -0,000 48 | -0,000 36 | -0,002 80 |
| -0,003 03 | -0,001 38 | -0,000 71 |
Cr2O3 | -0,000 06 | 0,000 14 | 0,004 31 | -0,00415 | -0,004 01 | 0,000 30 | 0,000 41 | -0,003 90 | -0,000 42 |
| -0,000 88 | 0,000 01 |
HfO2 | 0,003 91 | 0,000 18 | 0,000 87 | 0,000 59 | 0,000 70 | 0,000 06 | -0,000 04 | 0,000 75 | 0,003 62 | 0,000 58 | 0,002 99 |
|
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Rh — yon oynali trubka; 40 kV; bir vaqtning o‘zida ro‘yxatdan o‘tish bilan; namuna: Li2B4O7: LiNO3 = 1:20:10; asosiy komponent ZrO2; ikkinchi asosiy komponent SiO2. | ||||||||||||
H.11 Jadvali — AZS dan tayyorlangan mahsulotlarda matritsabop ta’sirlarini hisobga olish uchun nazariy koeffisientlar misoli. 1-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | |||||||||||
SiO2 (Si Kα) | Al2O3 (Al Kα) | Fe2O3 (Fe Kα) | TiO2 (Ti Kα) | CaO (Ca Kα) | MgO (Mg Kα) | Na2O (Na Kα) | K2O (K Kα) | P2O5 (P Kα) | Cr2O3 (Cr Kα) | ZrO2 (Zr Lα) | HfO2 (Hf Mα) | |
SiO2 |
| -0,000 77 | 0,000 40 | 0,000 35 | 0,000 31 | 0,000 11 | 0,000 10 | 0,000 28 | 0,000 16 | 0,000 38 | 0,000 17 | -0,001 30 |
Fe2O3 | -0,000 29 | 0,000 32 |
| -0,001 01 | -0,000 89 | 0,001 31 | 0,001 27 | -0,000 81 | -0,000 32 | -0,001 04 | -0,000 33 | -0,000 28 |
TiO2 | -0,000 99 | -0,000 38 | 0,007 87 |
| -0,001 29 | 0,000 59 | 0,000 61 | -0,001 33 | -0,001 05 | 0,007 23 | -0,001 06 | -0,000 96 |
CaO | -0,001 16 | -0,000 54 | 0,007 98 | 0,006 86 |
| 0,000 42 | 0,000 45 | -0,001 08 | -0,001 21 | 0,007 45 | -0,001 22 | -0,001 13 |
MgO | -0,000 15 | 0,000 59 | -0,000 23 | -0,000 19 | -0,000 18 |
| -0,000 11 | -0,000 17 | -0,000 15 | -0,000 21 | -0,000 15 | -0,000 15 |
Na2O | -0,000 30 | 0,000 37 | -0,000 55 | -0,000 48 | -0,000 44 | 0,001 38 |
| -0,000 41 | -0,000 33 | -0,000 52 | -0,000 33 | -0,000 30 |
K2O | -0,001 30 | -0,000 67 | 0,007 87 | 0,006 59 | 0,005 82 | 0,000 27 | 0,000 30 |
| -0,001 35 | 0,007 28 | -0,001 36 | -0,001 28 |
P2O5 | -0,001 27 | -0,000 72 | 0,000 69 | 0,000 57 | 0,000 49 | 0,000 16 | 0,000 16 | 0,000 44 |
| 0,000 64 | -0,001 15 | -0,001 26 |
Cr2O3 | -0,000 67 | -0,000 04 | 0,012 16 | -0,001 13 | -0,001 23 | 0,000 94 | 0,000 94 | -0,001 19 | -0,000 73 |
| -0,000 74 | -0,000 65 |
ZrO2 | -0,000 44 |
| 0,004 81 | 0,004 77 | 0,004 54 | 0,000 73 | 0,000 57 | 0,004 39 | -0,000 08 | 0,004 89 |
| -0,000 50 |
HfO2 | 0,003 16 | 0,000 17 | 0,007 18 | 0,006 00 | 0,005 72 | 0,000 81 | 0,000 54 | 0,005 58 | 0,003 34 | 0,006 39 | 0,003 33 |
|
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Rh — yon oynali trubka; 50 kV; skanerlovchi turidan; namuna: Li2B4O7 = 1:10; asosiy komponent Al2O3; ikkinchi asosiy komponent ZrO2. | ||||||||||||
2-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | |||||||||||
SiO2 (Si Kα) | Al2O3 (Al Kα) | Fe2O3 (Fe Kα) | TiO2 (Ti Kα) | CaO (Ca Kα) | MgO (Mg Kα) | Na2O (Na Kα) | K2O (K Kα) | P2O5 (P Kα) | Cr2O3 (Cr Kα) | ZrO2 (Zr Lα) | HfO2 (Hf Mα) | |
SiO2 |
| -0,000 61 | 0,000 40 | 0,000 35 | 0,000 31 | 0,000 10 | 0,000 09 | 0,000 28 | 0,000 16 | 0,000 37 | 0,000 16 | -0,001 47 |
Fe2O3 | -0,000 28 | 0,000 66 |
| -0,000 36 | -0,000 36 | 0,001 42 | 0,001 35 | -0,000 36 | -0,000 31 | -0,001 87 | -0,000 31 | -0,000 27 |
TiO2 | -0,001 32 | -0,000 39 | -0,007 88 |
| -0,000 77 | 0,000 26 | 0,000 23 | -0,001 00 | -0,001 34 | 0,007 22 | -0,001 34 | -0,001 30 |
CaO | -0,001 42 | -0,000 49 | 0,007 99 | 0,006 87 |
| 0,000 16 | 0,000 13 | -0,000 91 | -0,001 41 | 0,007 44 | -0,001 41 | -0,001 39 |
MgO | -0,000 15 | 0,000 93 | -0,000 23 | -0,000 19 | -0,000 18 |
| -0,000 10 | -0,000 17 | -0,000 15 | -0,000 21 | -0,000 15 | -0,000 15 |
Na2O | -0,000 30 | 0,000 70 | -0,000 55 | -0,000 48 | -0,000 44 | 0,001 51 |
| -0,000 42 | -0,000 32 | -0,000 52 | -0,000 33 | -0,000 29 |
K2O | -0,001 50 | -0,000 59 | 0,007 89 | 0,006 61 | 0,005 88 | 0,000 07 | 0,000 03 |
| -0,001 49 | 0,007 26 | -0,001 49 | -0,001 48 |
P2O5 | -0,001 47 | -0,000 56 | 0,000 69 | 0,000 57 | 0,000 50 | 0,000 15 | 0,000 15 | 0,000 45 |
| 0,000 63 | -0,001 43 | -0,001 43 |
Cr2O3 | -0,000 65 | 0,000 29 | 0,012 18 | -0,000 86 | -0,000 85 | 0,001 07 | 0,001 02 | -0,000 83 | -0,000 70 |
| -0,000 71 | -0,000 63 |
ZrO2 | -0,000 91 |
| 0,005 23 | 0,005 24 | 0,004 87 | 0,000 61 | 0,000 52 | 0,004 66 | -0,000 83 | 0,004 45 |
| -0,000 93 |
HfO2 | 0,002 91 | 0,000 06 | 0,008 69 | 0,007 26 | 0,006 76 | 0,000 56 | 0,000 40 | 0,006 52 | 0,002 98 | 0,007 55 | 0,002 97 |
|
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Cr — yon oynali trubka; 50 kV; skanerlovchi turidan; namuna: Li2B4O7 = 1:10; asosiy komponent Al2O3; ikkinchi asosiy komponent ZrO2. | ||||||||||||
3-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | |||||||||||
SiO2 (Si Kα) | Al2O3 (Al Kα) | Fe2O3 (Fe Kα) | TiO2 (Ti Kα) | CaO (Ca Kα) | MgO (Mg Kα) | Na2O (Na Kα) | K2O (K Kα) | P2O5 (P Kα) | Cr2O3 (Cr Kα) | ZrO2 (Zr Lα) | HfO2 (Hf Mα) | |
SiO2 |
| -0,000 74 | 0,000 40 | 0,000 34 | 0,000 30 | 0,000 10 | 0,000 10 | 0,000 28 | 0,000 16 | 0,000 38 | 0,000 17 | -0,001 32 |
Fe2O3 | -0,000 29 | 0,000 38 |
| -0,001 03 | -0,000 86 | 0,001 32 | 0,001 28 | -0,000 77 | -0,000 32 | -0,001 15 | -0,000 33 | -0,000 28 |
TiO2 | -0,000 99 | -0,000 33 | 0,007 85 |
| -0,001 33 | 0,000 60 | 0,000 62 | -0,001 35 | -0,001 05 | 0,007 21 | -0,001 06 | -0,000 96 |
CaO | -0,001 16 | -0,000 49 | 0,007 96 | 0,006 84 |
| 0,000 43 | 0,000 46 | -0,001 12 | -0,001 21 | 0,007 44 | -0,001 22 | -0,001 13 |
MgO | -0,000 15 | 0,000 64 | -0,000 23 | -0,000 19 | -0,000 18 |
| -0,000 11 | -0,000 17 | -0,000 15 | -0,000 21 | -0,000 15 | -0,000 15 |
Na2O | -0,000 30 | 0,000 42 | -0,000 55 | -0,000 48 | -0,000 44 | 0,001 39 |
| -0,000 41 | -0,000 33 | -0,000 52 | -0,000 33 | -0,000 30 |
K2O | -0,001 31 | -0,000 63 | 0,007 86 | 0,006 58 | 0,005 80 | 0,000 28 | 0,000 31 |
| -0,001 35 | 0,007 27 | -0,001 36 | -0,001 28 |
P2O5 | -0,001 30 | -0,000 70 | 0,000 69 | 0,000 57 | 0,000 49 | 0,000 16 | 0,000 16 | 0,000 44 |
| 0,000 63 | -0,001 18 | -0,001 28 |
Cr2O3 | -0,000 67 | -0,000 01 | 0,012 13 | -0,001 20 | -0,001 24 | 0,000 95 | 0,000 95 | -0,001 19 | -0,000 72 |
| -0,000 73 | -0,000 65 |
ZrO2 | -0,000 49 |
| 0,005 14 | 0,004 92 | 0,004 65 | 0,000 70 | 0,000 56 | 0,004 48 | -0,000 16 | 0,005 12 |
| -0,000 55 |
HfO2 | 0,003 12 | 0,000 15 | 0,006 47 | 0,005 78 | 0,005 63 | 0,000 77 | 0,000 51 | 0,005 53 | 0,003 28 | 0,005 97 | 0,003 29 |
|
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Rh — yon oynali trubka; 40 kV; bir vaqtning o‘zida ro‘yxatdan o‘tish bilan; namuna: Li2B4O7 = 1:10; asosiy komponent Al2O3; ikkinchi asosiy komponent ZrO2. | ||||||||||||
H.12-Jadval — alyum-magniy rudalardan tayyorlangan mahsulotlarda matritsabop ta’sirlarini hisobga olish uchun nazariy koeffisientlar misoli
1-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | ||||||||
SiO2 (Si Kα) | Al2O3 (Al Kα) | Fe2O3 (Fe Kα) | TiO2 (Ti Kα) | CaO (Ca Kα) | MgO (Mg Kα) | Na2O (Na Kα) | K2O (K Kα) | P2O5 (P Kα) | |
SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO Na2O K2O P2O5 |
0,000 15 -0,000 16 -0,000 86 -0,001 03 -0,000 16 -0,001 18 -0,001 14 | -0,001 29
-0,000 27 -0,000 93 -0,001 08 -0,000 21 -0,001 20 -0,001 24 | 0,000 64 0,000 23
0,008 27 0,008 39 -0,000 33 0,008 28 0,000 94 | 0,000 55 0,000 20 -0,001 12
0,007 18 -0,000 29 0,006 91 0,000 77 | 0,000 49 0,000 18 -0,000 90 -0,001 20
-0,000 26 0,006 09 0,000 68 | 0,000 10
0,001 29 0,000 58 0,000 41 0,001 38 0,000 26 0,000 16 | 0,000 21 0,000 11 0,001 39 0,000 72 0,000 56
0,000 41 0,000 27 | 0,000 46 0,000 17 -0,000 81 -0,001 24 -0,000 98 -0,000 25
0,000 62 | 0,000 32 0,000 15 -0,000 19 -0,000 92 -0,001 09 -0,000 18 -0,001 23 |
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Rh — yon oynali trubka; 50 kV; skanerlovchi turidan; namuna: Li2B4O7 =1:10; bazaviy komponent MgO; ikkinchi bazaviy komponent Al2O3. | |||||||||
2-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | ||||||||
SiO2 (Si Kα) | Al2O3 (Al Kα) | Fe2O3 (Fe Kα) | TiO2 (Ti Kα) | CaO (Ca Kα) | MgO (Mg Kα) | Na2O (Na Kα) | K2O (K Kα) | P2O5 (P Kα) | |
SiO2 Al2O3 Fe2O3 TiO2 CaO Na2O K2O P2O5 |
0,000 15 | -0,001 44
-0,000 27 -0,001 36 -0,001 44 -0,000 22 -0,001 50 -0,001 39 | 0,000 64 0,000 23
0,008 28 0,008 40 -0,000 33 0,008 29 0,000 94 | 0,000 55 0,000 20 -0,000 19
0,007 20 -0,000 29 0,006 93 0,000 78 | 0,000 49 0,000 18 -0,000 20 -0,000 61
-0,000 27 0,006 16 0,000 68 | 0,000 10
0,001 41 0,000 19 0,000 10 0,001 50 0,000 02 0,000 15 | 0,000 20 0,000 11 0,001 46 0,000 27 0,000 17
0,000 09 0,000 26 | 0,000 46 0,000 17 -0,000 21 -0,000 85 -0,000 77 -0,000 25
0,000 63 | 0,000 31 0,000 15 -0,000 17 -0,001 29 -0,001 36 -0,000 17 -0,001 42 |
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Cr — yon oynali trubka; 50 kV; skanerlovchi turidan; namuna: Li2B4O7 =1:10; bazaviy komponent MgO; ikkinchi bazaviy komponent Al2O3. | |||||||||
3-holat
Ta’sirga moyil komponentlar | Ta’sir qiluvchi komponentlar | ||||||||
SiO2 (Si Kα) | Al2O3 (AI Kα) | Fe2O3 (Fe Kα) | TiO2 (Ti Kα) | CaO (Ca Kα) | MgO (Mg Kα) | Na2O (Na Kα) | K2O (K Kα) | P2O5 (P Kα) | |
SiO2 |
| -0,001 33 | 0,000 64 | 0,000 54 | 0,000 49 | 0,000 10 | 0,000 21 | 0,000 45 | 0,000 31 |
Al2O3 | 0,000 15 |
| 0,000 23 | 0,000 19 | 0,000 18 |
| 0,000 11 | 0,000 17 | 0,000 15 |
Fe2O3 | -0,000 15 | -0,000 26 |
| 0,001 09 | -0,000 82 | 0,001 23 | 0,001 42 | -0,000 71 | -0,000 18 |
TiO2 | -0,000 85 | -0,000 92 | 0,008 23 |
| -0,001 28 | 0,000 61 | 0,000 75 | -0,001 28 | -0,000 92 |
CaO | -0,001 03 | -0,001 07 | 0,008 36 | 0,007 14 |
| 0,000 44 | 0,000 58 | -0,001 12 | -0,001 09 |
Na2O | -0,000 15 | -0,000 20 | -0,000 33 | 0,000 29 | -0,000 26 | 0,001 41 |
| -0,000 25 | -0,000 18 |
K2O | -0,001 18 | -0,001 20 | 0,008 25 | 0,006 87 | 0,006 04 | 0,000 29 | 0,000 43 |
| -0,001 23 |
P2O5 | -0,001 20 | -0,001 28 | 0,000 93 | 0,000 77 | 0,000 67 | 0,000 16 | 0,000 27 | 0,000 62 |
|
Izoh — Tahlil qilish shartlari: Rh — yon oynali trubka; 40 kV; bir vaqtning o‘zida ro‘yxatdan o‘tish bilan; namuna: Li2B4O7 = 1:10; bazaviy komponent MgO; ikkinchi bazaviy komponent Al2O3. | |||||||||
I ilovasi
(ma’lumot uchun)
Sertifikatlangan standart namunalar (CRM)
uchun olingan standart og‘ishlar
I.1-Jadval — ECRM 776-1 (alyumosilikat) uchun olingan qayta takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari
O‘nta namunada natijalarni hisoblashda instrumental xatolik hisobga olinmadi | |||||||||
Eritgich | Laboratoriya | SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O |
| Sertifikat bo‘yicha qiymatlar | 62,76 | 1,62 | 29,28 | 1,43 | 0,31 | 0,48 | 2,92 | 0,49 |
(a) | A | 0,067 | 0,006 | 0,022 | 0,007 | 0,008 | 0,009 | 0,013 | 0,023 |
(b) | B | 0,31 | 0,005 | 0,10 | 0,011 | 0,002 | 0,039 | 0,006 | — |
(c) | C | 0,028 | 0,004 | 0,051 | 0,008 | 0,001 | 0,005 | 0,036 | — |
(c) | D | 0,18 | 0,036 | 0,29 | 0,024 | 0,011 | 0,022 | 0,032 | 0,033 |
(d) | E | 0,083 | 0,003 | 0,062 | 0,024 | 0,016 | 0,011 | 0,033 | 0,011 |
(d) | F | 0,082 | 0,007 | 0,070 | 0,005 | 0,001 | 0,006 | 0,013 | 0,01 |
(d) | Ga | 0,24 | 0,008 | 0,19 | 0,015 | 0,007 | 0,013 | 0,011 | — |
(d) | H | 0,11 | 0,005 | 0,053 | 0,006 | 0,007 | 0,013 | 0,007 | 0,02 |
(e) | J | 0,19 | 0,007 | 0,16 | 0,03 | 0,009 | 0,06 | 0,03 | 0,02 |
(e) | K | 0,12 | 0,015 | 0,086 | 0,076 | 0,007 | 0,024 | — | — |
(f) | L | 0,206 | 0,013 | 0,098 | 0,011 | 0,009 | 0,046 | 0,04 | — |
(h) | A | 0,14 | 0,005 | 0,08 | 0,003 | 0,002 | 0,019 | 0,007 | — |
(e) | J | 0,17 | 0,007 | 0,16 | 0,03 | 0,009 | 0,06 | 0,03 | 0,05 |
| Chegara fT | 0,24 | 0,013 | 0,14 | 0,012 | 0,006 | 0,013 | 0,019 | 0,023 |
aAvtomatik eritish |
|
|
|
|
|
|
| ||
I.2-Jadval — BCS 394 (boksit) uchun olingan qayta takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari
Laboratoriya | SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O | ZrO2 | P2O5 |
Sertifikat bo‘yicha qiymatlar | 4,98 | 3,11 | 88,8 | 1,90 | 0,08 | 0,12 | 0,02 | 0,02 | — | — |
(d)E | 0,008 | 0,007 | 0,19 | 0,013 | 0,002 | 0,004 | 0,001 | 0,008 | 0,002 | 0,00 |
(d)F | 0,009 | 0,012 | 0,13 | 0,007 | 0,003 | 0,006 | 0,003 | 0,005 | 0,008 | 0,00 |
(d)G | 0,160 | 0,015 | 0,19 | 0,007 | 0,003 | 0,009 | 0,007 | 0,007 | 0,001 | 0,00 |
(d)H | 0,020 | 0,007 | 0,23 | 0,007 | 0,001 | 0,003 | 0,002 | 0,010 |
|
|
(d)K | 0,060 | 0,014 | 0,18 | 0,057 | 0,005 | 0,004 |
|
|
|
|
Chegara fT | 0,042 | 0,020 | 0,28 | 0,014 | 0,005 | 0,012 | 0,005 | 0,021 | 0,005 | 0,005 |
I.3-Jadval — BCS 389 (magnezit) uchun olingan qayta takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari
Laboratoriya | SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | Cr2O3 | Mn3O4 |
Sertifikat bo‘yicha qiymatlar | 0,89 | 0,015 | 0,23 | 0,29 | 1,66 | — | 0,28 | 0,01 |
(d)E | 0,01 | 0,003 | 0,01 | 0,003 | 0,013 | 0,27 | 0,005 | 0,01 |
(d)F | 0,01 | 0,003 | 0,01 | 0,003 | 0,013 | 0,27 | 0,006 | 0,01 |
(d)H (d)K | 0,02 0,03 | 0,015 | 0,01 0,03 | 0,010 0,020 | 0,016 0,007 | 0,26 0,20 | 0,016 | 0,003 |
Chegara fT | 0,022 | 0,005 | 0,015 | 0,006 | 0,013 | 0,29 | 0,006 | 0,005 |
I.4-Jadvali — BCS 369 (magniy oksidi — xrom oksidi) uchun olingan qayta takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari
Laboratoriya | SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | Cr2O3 | Mn3O4 |
Sertifikat bo‘yicha qiymatlar | 2,59 | 0,14 | 14,7 | 10,3 | 1,17 | 53,55 | 17,2 | 0,12 |
(d)K | 0,03 | 0,004 | 0,015 | 0,08 | 0,014 | 0,17 | 0,08 | 0,004 |
(d)F | 0,02 | 0,01 | 0,05 | 0,05 | 0,01 | 0,26 | 0,05 | 0,005 |
(d)H | 0,05 | 0,02 | 0,09 | 0,05 | 0,03 | 0,17 | 0,09 | 0,002 |
(d)J | 0,03 | 0,02 | 0,03 | 0,03 | 0,01 | 0,11 | 0,03 | 0,004 |
Chegara fT | 0,030 | 0,005 | 0,081 | 0,053 | 0,010 | 0,21 | 0,082 | 0,005 |
I.5 Jadvali — BCS 388 (sirkon) uchun olingan qayta takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari
Laboratoriya | SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | ZrO2 | P2O5 | HfO2 | MgO |
Sertifikat bo‘yicha qiymatlar | 32,7 | 0,232 | 0,291 | 0,049 | (0,04) | 64,90 | 0,12 | 1,30 | — |
(d)E | 0,065 | 0,002 | 0,016 | 0,004 | 0,002 | 0,172 | 0,002 | 0,011 | 0,004 |
(d)H | 0,205 | 0,007 | 0,005 | 0,004 | 0,001 | 0,170 | 0,003 | 0,019 | 0,002 |
(d)J | 0,060 | 0 | 0,010 | 0 | 0 | 0,080 | 0 | 0,006 | — |
(e)K | 0,092 | 0,009 | 0,023 | 0,01 | — | 0,122 | — | — | 0,010 |
Chegara fT | 0,155 | 0,006 | 0,015 | 0,005 | 0,005 | 0,234 | 0,005 | 0,011 | 0,011 |
I.6 Jadvali — Dolomit BCS 388 (yuqori darajadagi sof ECRM 782-1 almashishi) uchun olingan qayta takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari
Laboratoriya | SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | Mn3O4 | K2O | Na2O | SrO |
Sertifikat bo‘yicha qiymatlar | 0,92 | <0,01 | 0,17 | 0,22 | 30,67 | 20,95 | 0,04 | <0,01 | <0,01 | — |
(d)E | 0,008 | 0,001 | 0,011 | 0,004 | 0,107 | 0,099 | 0,001 | 0,017 | 0,018 | 0,00 |
(d)H | 0,011 | 0,001 | 0,012 | 0,006 | 0,269 | 0,120 | 0,001 | — | — | — |
(d)M | 0,007 | 0,000 | 0,005 | 0,008 | 0,109 | 0,103 | 0,002 | 0,002 | 0,000 | — |
Chegara fT | 0,022 | 0,005 | 0,015 | 0,006 | 0,135 | 0,104 | 0,005 | 0,005 | 0,021 | 0,005 |
I.7 Jadvali — BCS 393 (ohaktosh) uchun olingan qayta takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari
Laboratoriya | SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | Mn3O4 | K2O | Na2O | SrO |
Sertifikat bo‘yicha qiymatlar, | 0,70 | 0,009 | 0,122 | 0,045 | 55,4 | 0,150 | 0,010 | 0,018 | <0,02 | 0,02 |
0,004 | 0,001 | 0,003 | 0,005 | 0,284 | 0,005 | 0,001 | 0,002 | 0,007 | 0,00 | |
Chegara fT | 0,021 | 0,005 | 0,015 | 0,005 | 0,21 | 0,012 | 0,005 | 0,005 | 0,021 | 0,005 |
I.8 Jadvali — BCS 308 (xrom rudasi) uchun olingan qayta takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari
Laboratoriya | SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | Cr2O3 | Mn3O4 |
Sertifikat bo‘yicha qiymatlar | 4,25 | — | 19,4 | 15,3 | 0,34 | 16,5 | 41,2 | 0,014 |
(i)H | 0,037 | 0,030 | 1,183 | 0,062 | 0,008 | 0,111 | 0,142 | 0,003 |
Chegara fT | 0,038 | — | 0,10 | 0,074 | 0,006 | 0,08 | 0,17 | 0,021 |
I.9 Jadvali — shpinel uchun G.2.8 bo‘yicha olingan qayta takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari
Laboratoriya | SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | P2O5 | ZrO2 |
(c) M (70-30)a | 0,007 | 0,011 | 0,100 | 0,010 | 0,011 | 0,095 | 0,006 | 0,004 |
(c) E (70-30)a (c) | 0,012 | 0,007 | 0,232 | 0,007 | 0,002 | 0,078 | 0,002 | 0,001 |
M (30-70)b | 0,011 | 0,020 | 0,059 | 0,012 | 0,013 | 0,068 | 0,010 | 0,007 |
a 70-30 = 70 % BCS 389. |
|
|
|
|
|
|
| |
b 30-70 = 70 % BCS 394. |
|
|
|
|
|
|
| |
I.10 Jadvali — kvars uchun G.2.4 bo‘yicha olingan qayta takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari
Laboratoriya | SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O |
Sertifikat bo‘yicha qiymatlar (d)E | 99,43 | 0,02 | 0,145 | 0,020 | 0,005 | 0,012 | 0,037 | 0,000 |
0,109 9 | 0,001 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,010 | 0,001 | 0,007 | |
Chegara fT | 0,30 | 0,005 | 0,015 | 0,005 | 0,005 | 0,011 | 0,005 | 0,021 |
I.11 Jadvali — ECRM 776-1 uchun olingan qayta takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari, namuna tarkibida bo‘lgan oksidlarning massa ulushini bir kun ichida o‘n marta o‘lchashda
Uskuna | Laboratoriya | SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O |
| Sertifikat bo‘yicha qiymatlar | 62,76 | 1,617 | 29,28 | 1,429 | 0,31 | 0,470 | 2,92 | 0,49 |
TXRF | E | 0,030 | 0,004 | 0,029 | 0,001 | 0,001 | 0,007 | 0,004 | 0,013 |
PW1480 | G | 0,09 | 0,006 | 0,09 | 0,005 | 0,005 | 0,008 | 0,009 | — |
| J | 0,17 | 0,005 | 0,15 | 0,009 | 0,007 | 0,04 | 0,02 | 0,03 |
| C | 0,061 | 0,004 | 0,018 | 0,003 | 0,003 | 0,004 | 0,030 | — |
| J | 0,35 | 0,005 | 0,14 | 0,009 | 0,07 | 0,04 | 0,02 | 0,06 |
PW1606 | A | 0,08 | 0,006 | 0,03 | 0,003 | 0,003 | 0,013 | 0,007 | — |
PW1600 | K | 0,124 | 0,015 | 0,086 | 0,012 | 0,007 | 0,042 | — | — |
I.12 Jadvali — ECRM 776-1 uchun o‘n oydan ortiq vaqtdan keyin qayta o‘lchangan standart og‘ish (har oy o‘lchanadigan asbobning siljishini hisobga olgan holda)
Uskuna | Laboratoriya | SiO2 | TiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O |
Telsec | E | 0,119 | 0,005 3 | 0,069 8 | 0,006 6 | 0,006 0 | 0,0167 | 0,005 4 | 0,037 |
TXRF | H | 0,158 | 0,008 4 | 0,142 | 0,005 3 | 0,007 8 | 0,0217 | 0,011 5 | 0,051 7 |
| C | 0,151 | 0,005 | 0,052 | 0,010 | 0,002 | 0,041 | 0,005 | — |
PW1480 | G | 0,13 | 0,025 | 0,13 | 0,024 | 0,006 | 0,015 | 0.017 | 0,034 |
I.13-jadvali — NIST 76a (alyumosilikat) uchun olingan qayta tiklanuvchanlik va takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari
| Eritgich | Laboratoriya | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Na2O | K2O | P2O5 | Cr2O3 | ZrO2 |
| Sertifikat bo‘yicha qiymatlar | 54,9 | 38,7 | 1,60 | 2,03 |
| 0,22 | 0,52 | 0,07 | 1,33 | 0,120 |
|
| |
Laboratoriyalararo sinovlarni o‘tkazishda olingan natija | (с) | JA | 54,94 | 38,44 | 1,593 | 2,019 | — | 0,211 | — | 0,081 | 1,398 | 0,118 | 0,050 | 0,089 |
|
| 55,10 | 38,53 | 1,593 | 2,016 | — | 0,211 | — | 0,065 | 1,408 | 0,117 | 0,051 | 0,082 | |
(с) | JC | 54,52 | 38,58 | 1,637 | 2,015 | 0,000 | 0,232 | 0,506 | 0,062 | 1,331 | 0,117 | 0,051 | 0,074 | |
|
| 54,26 | 38,51 | 1,626 | 2,025 | 0,002 | 0,213 | 0,510 | 0,063 | 1,337 | 0,112 | 0,047 | 0,068 | |
(с) | JH | 54,79 | 38,54 | 1,590 | 1,980 | 0,002 | 0,212 | 0,516 | 0,068 | 1,342 | 0,112 | 0,054 | 0,083 | |
|
| 54,77 | 38,56 | 1,592 | 1,988 | 0,001 | 0,212 | 0,519 | 0,064 | 1,339 | 0,116 | 0,053 | 0,083 | |
(с) | JI | 54,99 | 38,75 | 1,587 | 2,011 | 0,004 | 0,195 | 0,526 | 0,080 | 1,342 | — | 0,046 | 0,102 | |
|
| 54,98 | 38,68 | 1,569 | 2,035 | 0,004 | 0,210 | 0,524 | 0,085 | 1,338 | 0,120 | 0,035 | 0,094 | |
(с) | JJ | 55,02 | 38,70 | 1,614 | 2,014 | 0,002 | 0,213 | 0,520 | 0,094 | 1,347 | 0,114 | 0,050 | 0,078 | |
|
| 54,94 | 38,65 | 1,602 | 2,003 | 0,002 | 0,212 | 0,516 | 0,092 | 1,349 | 0,119 | 0,050 | 0,078 | |
(с) | JK | 54,98 | 38,71 | 1,594 | 2,009 | 0,002 | 0,212 | 0,527 | 0,066 | 1,343 | 0,117 | 0,050 | 0,076 | |
|
| 54,90 | 38,65 | 1,595 | 2,005 | 0,002 | 0,214 | 0,518 | 0,064 | 1,340 |
| 0,049 | 0,076 | |
Statistika ma’lumotlari | o‘rtacha | 54,848 | 38,608 | 1,599 3 | 2,01 0 | 0,002 2 | 0,212 0 | 0,518 2 | 0,073 5 | 1,351 2 | 0,1162 | 0,048 8 | 0,082 0 | |
SR | 0,240 | 0,093 | 0,018 4 | 0,014 2 | 0,001 2 | 0,006 4 | 0,006 5 | 0,011 9 | 0,025 8 | 0,001 8 | 0,004 4 | 0,009 4 | ||
Sr | 0,094 | 0,045 | 0,007 0 | 0,008 6 | 0,000 7 | 0,007 0 | 0,003 6 | 0,005 0 | 0,003 8 | 0,002 9 | 0,003 4 | 0,003 5 | ||
sr uchun fT cheklovi | 0,223 | 0,172 | 0,012 | 0,014 | 0,005 | 0,006 | 0,014 | 0,021 | 0,011 | 0,005 | 0,005 | 0,005 | ||
Izoh — SR va Sr mos ravishda qayta tiklanuvchanlik va takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari.
I.14-Jadvali — BCS 388 (sirkon) uchun olingan qayta tiklanuvchanlik va takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari
| Eritgich | Laboratoriya | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | CaO | MgO | Na2O | K2O | P2O5 | Cr2O3 | ZrO2 | HfO2 |
| sertifikat bo‘yicha qiymatlar | 32,7 | 0,291 | 0,049 | 0,232 | (0,04) | (<0,05) | (<0,02) | (<0,03) | 0,12 |
| 64,9 | 1,30 | |
0,109 | 0,005 | 1,344 | ||||||||||||
Laboratoriyalararo sinovlarni o‘tkazishda olingan natija | (с) | JA | 32,65 | 0,302 | 0,053 | 0,341 | 0,029 | 0,010 | 0,005 | 0,005 |
|
| 64,58 |
|
|
| 32,63 | 0,295 | 0,057 | 0,240 | 0,031 | 0,027 | 0,002 | 0,004 | 0,111 | 0,009 | 64,59 | 1,340 | |
(с) | JB | 32,22 | 0,309 | 0,057 | 0,217 | 0,034 | 0,060 | 0,000 | 0,004 | 0,107 | 0,008 | 64,50 | 1,340 | |
|
| 32,56 | 0,309 | 0,058 | 0,222 | 0,039 | 0,084 | 0,000 | 0,007 | 0,112 | 0,010 | 64,41 | 1,340 | |
(с) | JC | 32,85 | 0,311 | 0,044 | 0,243 | 0,033 | 0,018 | 0,005 | 0,000 | 0,115 | 0,001 | 64,93 | 1,330 | |
|
| 32,83 | 0,311 | 0,044 | 0,243 | 0,026 | 0,018 | 0,005 | 0,000 | 0,115 | 0,001 | 64,88 | 1,296 | |
(с) | JD | 32,77 | 0,300 | 0,053 | 0,232 | 0,026 | 0,020 | 0,005 | 0,005 | 0,121 | 0,007 | 64,73 | 1,338 | |
|
| 32,74 | 0,296 | 0,052 | 0,230 | 0,026 | 0,013 | 0,007 | 0,007 | 0,118 | 0,008 | 64,81 | 1,335 | |
(с) | JE | 32,74 | 0,302 | 0,053 | 0,236 | 0,041 | 0,021 | 0,013 | 0,007 | 0,115 | 0,006 | 64,90 | 1,344 | |
|
| 32,6 | 0,306 | 0,052 | 0,243 | 0,040 | 0,019 | 0,009 | 0,010 | 0,110 | 0,006 | 64,95 | 1,341 | |
(с) | JG | 32,7 | 0,309 | 0,060 | 0,232 | 0,020 | 0,007 | 0,005 | 0,004 | 0,105 | 0,009 | 64,61 | 1,342 | |
|
| 32,80 | 0,319 | 0,057 | 0,234 | 0,018 | 0,004 | 0,005 | 0,005 | 0,108 | 0,006 | 64,67 | 1,343 | |
(с) | JH | 32,87 | 0,289 | 0,056 | 0,216 | 0,037 | 0,030 | 0,008 | 0,005 | 0,117 | 0,010 | 64,81 | 1,340 | |
|
| 33,01 | 0,293 | 0,050 | 0,216 | 0,023 | 0,029 | 0,007 | 0,005 | 0,121 | 0,008 | 64,82 | 1,347 | |
(с) | Jl | 32,77 | 0,305 | 0,052 | 0,235 | 0,028 | 0,012 | 0,004 | 0,005 | 0,116 | 0,004 | 64,57 | 1,378 | |
|
| 32,80 | 0,307 | 0,052 | 0,230 | 0,028 | 0,017 | 0,006 | 0,006 | 0,117 | 0,005 | 64,67 | 1,378 | |
(с) | JJ | 32,70 | 0,317 | 0,057 | 0,230 | 0,049 | 0,021 | 0,008 | 0,008 | 0,132 | 0,007 | 64,84 | 1,332 | |
|
| 32,75 | 0,308 | 0,054 | 0,234 | 0,046 | 0,016 | 0,018 | 0,009 | 0,127 | 0,006 | 64.89 | 1,334 | |
(с) | JK | 32,88 | 0,299 | 0,058 | 0,232 | 0,029 | 0,014 | 0,012 | 0,007 | 0,116 | 0,006 | 64,78 | 1,338 | |
|
| 32,88 | 0,311 | 0,058 | 0,229 | 0,030 | 0,016 | 0,007 | 0,005 | 0,118 | 0,006 | 64,63 | 1,341 | |
(с) | JR | 32,72 | 0,306 | 0,051 | 0,238 | 0,042 | 0,018 | 0,006 | 0,005 | 0,111 | 0,007 | 64,58 | 1,329 | |
|
| 32.78 | 0,313 | 0,053 | 0,235 | 0,043 | 0,018 | 0,008 | 0,000 | 0,111 | 0,008 | 64,59 | 1,331 | |
Statistika ma’lumotlari | o‘rtacha | 32,743 | 0,305 3 | 0,053 6 | 0,232 1 | 0,022 3 | 0,022 3 | 0,006 7 | 0,005 0 | 0,1151 | 0,006 5 | 64,737 | 1,340 0 | |
SR | 0,144 | 0,007 0 | 0,004 0 | 0,008 3 | 0,008 2 | 0,017 4 | 0,003 1 | 0,001 9 | 0,006 3 | 0,002 2 | 0,154 | 0,015 4 | ||
Sr | 0,084 | 0,004 6 | 0,001 9 | 0,002 5 | 0,003 6 | 0,006 7 | 0,003 8 | 0,002 5 | 0,002 3 | 0,001 3 | 0,054 | 0,007 6 | ||
sr uchun fT cheklovi | 0,155 | 0,015 | 0,005 | 0,006 | 0,005 | 0,011 | 0,021 | 0,005 | 0,005 | 0,005 | 0,234 | 0,011 | ||
Izoh — SR va Sr mos ravishda qayta tiklanuvchanlik va takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari. | ||||||||||||||
I.15 Jadvali — CR1 (xrom rudasi) ichki referent materiallarining TARJ uchun olingan qayta tiklanuvchanlik va takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari
| Eritgich | Laboratoriya | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | MnO | CaO | MgO | Cr2O3 |
Nam kimyo tahlili natijasi (o‘rtacha) | 1,955 | 28,37 | 17,01 | 0,285 | 0,146 | 0,220 | 16,82 | 35,17 | ||
Laboratoriyalararo sinovlarni o‘tkazishda olingan natija | (j) | JA | 1,944 | 28,48 | 17,10 | 0,274 | 0,123 | 0,207 | 17,34 | 35,76 |
|
| 1,984 | 28,28 | 16,98 | 0,269 | 0,120 | 0,214 | 17,30 | 35,78 | |
(j) | JB | 1,927 | 28,36 | 16,88 | 0,280 | 0,160 | 0,222 | 17,01 | 35,12 | |
|
| 1,936 | 28,42 | 16,97 | 0,270 | 0,152 | 0,210 | 16,96 | 35,10 | |
(j) | JE | 1,956 | 28,39 | 17,02 | 0,291 | 0,144 | 0,213 | 16,78 | 35,11 | |
|
| 1,958 | 28,27 | 17,05 | 0,294 | 0,147 | 0,211 | 16,78 | 35,08 | |
(j) | JG | 1,953 | 28,26 | 17,21 | 0,287 | 0,140 | 0,206 | 16,76 | 35,97 | |
|
| 2,000 | 28,20 | 17,27 | 0,282 | 0,128 | 0,205 | 17,01 | 35,96 | |
(j) | JH | 1,920 | 27,89 | 16,73 | 0,290 | 0,146 | 0,217 | 16,77 | 35,02 | |
|
| 1,936 | 28,13 | 16,78 | 0,287 | 0,151 | 0,217 | 16,68 | 35,15 | |
(j) | JJ | 1,976 | 28,23 | 17,06 | 0,284 | 0,150 | 0,222 | 16,97 | 35,20 | |
|
| 1,975 | 28,24 | 17,04 | 0,284 | 0,148 | 0,221 | 16,91 | 35,15 | |
(j) | JK | 1,951 | 28,27 | 17,04 | 0,269 | 0,157 | 0,209 | 16,84 | 34,90 | |
|
| 1,931 | 28,08 | 17,03 | 0,285 | 0,154 | 0,210 | 16,77 | 34,88 | |
(j) | JR | 1,936 | 28,29 | 17,06 | 0,282 | 0,143 | 0,223 | 16,92 | 35,14 | |
|
| 1,934 | 28,33 | 17,07 | 0,286 | 0,147 | 0,219 | 16,95 | 35,15 | |
| o‘rtacha | 1,951 1 | 28,259 | 17,019 | 0,282 0 | 0,144 5 | 0,214 3 | 16,920 | 35,279 | |
| SR | 0,019 6 | 0,125 | 0,136 | 0,006 8 | 0,011 4 | 0,005 7 | 0,185 | 0,375 | |
| Sr | 0,016 9 | 0,099 | 0,043 | 0,005 2 | 0,004 2 | 0,003 7 | 0,073 | 0,037 | |
| sr uchun fT cheklovi | 0,027 | 0,136 | 0,082 | 0,006 | 0,005 | 0,006 | 0,087 | 0,150 | |
Izoh — SR va Sr mos ravishda qayta tiklanuvchanlik va takrorlanuvchanlikning standart og‘ishlari.
DA Ilovasi
(ma’lumot uchun)
Atamalar, ta’riflar va ishoralar
Ushbu milliy standartda ГОСТ 8.315, ГОСТ ИСО 5725-1 bo‘yicha atamalar, shuningdek tegishli ta’riflar bilan quyidagi atamalar qo‘llanilgan:
DA.1 modda (material) tarkibining standart namunasi: moddaning (materialning) tarkibini tavsiflovchi miqdorlarning o‘lchamlarini (qiymatlari metrologik attestatsiya natijasida aniqlangan) takrorlash va saqlash uchun mo‘ljallangan, o‘lchov vositalarini tekshirish, kalibrlash va darajalashda, o‘lchovlarni bajarish metodikalarini attestatsiyadan o‘tkazishda birlik o‘lchamlarini uzatish uchun foydalaniladigan va belgilangan tartibda standart namuna sifatida tasdiqlangan, moddaning (materialning) ma’lum miqdori ko‘rinishidagi o‘lchov vositasi.
Izoh — ishlatiladigan shartli belgi — SN “Standart namunalar instituti”
DA.2
takrorlanuvchanlik (moslik) shartlari (repeatabilitiy conditions): mustaqil o‘lchov (yoki sinov) natijalari bir xil usulda, bir xil sinov obyektlarida, bir xil laboratoriyada, bir xil operator tomonidan, bir xil uskunadan foydalangan holda, qisqa vaqt ichida (ISO 3534 -1 [1]) olinadigan shartlar. [ГОСТ ИСО 5725-1, 3.14-modda] |
DA.3
takrorlanuvchanlik chegarasi (repeatabilitiy limit): takrorlanuvchanlik sharoitida olingan ikkita o‘lchov (yoki sinov) natijalari o‘rtasidagi farqning mutlaq qiymatidan 95% ishonch ehtimoli bilan oshmaydigan qiymat. Izoh 14 — ishlatiladigan shartli belgi — g (ISO 3534-1 [1]) [ГОСТ ИСО 5725-1, 3.16-modda] |
DA.4 pretsizionlik (aniqlik): Muayyan tartibga solinadigan sharoitlarda olingan mustaqil o‘lchov natijalarining bir-biriga yaqinligining darajasi.
DA.5 laboratoriya ichidagi (oraliq) pretsizionlik: o‘lchov natijalari ma’lum bir laboratoriyada metodikani qo‘llashda natijalarning tarqalishini tashkil etuvchi bir yoki bir nechta omillarning o‘zgarishi bilan olinadigan sharoitlardagi pretsizionlik.
Izoh — ishlatiladigan shartli belgi — Rл.
DA.6 laboratoriya ichidagi pretsizionlik chegarasi: laboratoriya ichidagi sharoitlarda olingan ikkita o‘lchov natijalari o‘rtasida qabul qilingan 0,95 ehtimollik uchun ruxsat etilgan tafovut.
DA.7 xatolik oralig‘i chegarasi: O‘lchov xatosi 95% ishonch ehtimoli bo‘lgan interval chegarasi.
Izoh — ishlatiladigan shartli belgi — ∆
DA.8 kengaytirilgan noaniqlik: o‘lchanadigan kattalikga asoslangan holda tegishli bo‘lishi mumkin bo‘lgan qiymatlarning taqsimlanishining katta qismini qamrab oladigan o‘lchov natijalarining matematik kutilishi atrofidagi interval bilan aniqlanadigan kattalik.
Izoh — ishlatiladigan shartli belgi — U.
DB ilovasi
(majburiy)
Presslangan namunalarni rentgen-fluoressent tahliliga tayyorlash
DB.1 O‘lchov vositalari, yordamchi qurilmalar va materiallar
O‘lchovlarni amalga oshirishda quyidagi o‘lchash vositalari va boshqa texnik vositalar qo‘llaniladi.
Ko‘p kanalli va individual darajalaydigan skanerlovchi rentgen spektrometrlar.
ГОСТ 9656 bo‘yicha borat kislotasi.
ГОСТ Р 56211 bo‘yicha epoksid qatroni.
O‘zDSt ISO 3490 bo‘yicha rektifikatsiyalangan texnik etil spirti.
ГОСТ 10779 bo‘yicha polivinil spirti.
ГОСТ 3956 bo‘yicha silikagel.
ГОСТ 450 bo‘yicha kalsiy xlorid.
Texnik hujjat bo‘yicha HWC mumi.
Belgilangan tartibda tasdiqlangan olovbardoshlarlar tarkibining standart namunalari.
ГОСТ OIML R 76-1 bo‘yicha tarozilar, aniqlik darajasi yuqori (II).
Bosish kuchi 50 tonnagacha bo‘lgan gidravlik press.
Namunalarni presslash uchun press-qolip.
Namunalarni aralashtirish (gomogenizatsiya) uchun uskuna.
Ushbu standartda ko‘zda tutilgan tahlilning aniqligini ta’minlaydigan boshqa uskunalar, asboblar va materiallardan foydalanishga ruxsat beriladi.
DB.2 Namunalarni saralash va namunani presslash uchun tayyorlash
Namunalarni saralash ma’lum bir mahsulot uchun me’yoriy-texnik hujjatga muvofiq amalga oshiriladi.
Namunalarni tabletka shaklida keyingi presslash uchun namunani tayyorlash ГОСТ 2642.0 ga muvofiq amalga oshiriladi. Namunani boshqa usullar bilan tayyorlashga ruxsat beriladi. Namunalarni tayyorlash usulini tanlashda namuna elementlari fluoressensiyasining mikroabsorbsiya xilma-xilligining ta’sirini kamaytirish uchun namuna materialining maydalash vaqtiga bog‘liqligini o‘rganish, optimal maydalash sharoitlarini tanlash (maydalagich turi, maydalanadigan materialning massasi, maydalash vaqti, yeyiladigan sirtlarning materiali va boshqalar), o‘rab olish effektini yo‘q qilish uchun disperslash moddalardan foydalanish zarurligini baholash kerak.
DB.3 Namunani presslash
Namunalar uchta usuldan biri bilan presslanadi:
a) bog‘lam bilan aralashtirmagan holda presslash usuli.
Press-qolipning tubiga 0,063 mm dan oshmaydigan don o‘lchamidagi namuna ingichka tekis qatlam (taxminan 1 mm) bilan solinadi. Ustidan ГОСТ 9656 ga muvofiq borat kislotasi yoki uning o‘rnini bosuvchi vosita, masalan, 3 dan 5 mm gacha bo‘lgan qatlam bilan rentgen-fluoressent tahlil uchun BOREOX turi shaklida bog‘lam quyiladi.
Press-qolip pressga o‘rnatiladi, eksperimental tarzda tanlangan va ushbu materialning barcha namunalari uchun o‘zgarmaydigan ma’lum bir kuchlanish va vaqt saqlab, yuklanish ostida presslanadi. Keyin press-qolip aylantiriladi va namuna tabletka shaklida bosilib chiqariladi. Tabletkaning yuzasi bir xil, tekis va silliq bo‘lishi kerak;
b) bog‘lam bilan aralashtirgan holda presslash usuli.
Don kattaligi 0,063 mm dan oshmaydigan 4 g massaga ega namunaning biriktirmasi aralashtirish konteyneriga joylashtiriladi va HWC mumi ko‘rinishida 0,9 g bog‘lam qo‘shiladi, masalan, rentgen-fluoressent tahlili uchun CEREOX (Licowax C) turi. Namuna va mumning aniq massasi har safar spektrometrning dasturiy ta’minotida hisobga olish uchun aniqlanadi.
Huddi o‘sha konteynerga diametri 7 dan 10 mm gacha bo‘lgan ikkita polimer shar joylashtiriladi. Namuna mikser yordamida gomogen aralashmaga aylanmaguncha 3 daqiqa davomida aralashtiriladi. So‘ngra ikkala polimer sharcha ham konteynerdan chiqarib olinadi. Gomogenlangan namuna ehtiyotkorlik bilan press-qolipga to‘kib qo‘yiladi. Press-qolip pressga o‘rnatiladi, eksperimental tarzda tanlangan va ushbu materialning barcha namunalari uchun o‘zgarmaydigan ma’lum bir kuchlanish va vaqt saqlab, yuklanish ostida presslanadi. So‘ngra press-qolip aylantiriladi va namuna qolip ichida bosiladi. Tabletkaning yuzasi bir xil, tekis va silliq bo‘lishi kerak.
c) epoksid qatroni bilan presslash
Massasi 4 g bo‘lgan namuna ГОСТ Р 56211 ga muvofiq 2-3 tomchi epoksid qatroni bilan korundli hovonchada aralashtiriladi, qattiqlashtirgich va O‘zDSt ISO 3490 ga muvofiq 5-10 tomchi etil spirti bilan aralashtiriladi. Material quruq bir xil massa hosil bo‘lguncha hovoncha ichida dastak bilan 20 dan 30 daqiqagacha yaxshilab aralashtiriladi va keyin presslanadi.
Izoh — agar uslubiy jihatdan asosli bo‘lsa va tahlil xatosi ushbu standartda belgilangan aniqlik me’yorlariga javob bersa, namuna, mum va qatronning boshqa massa qiymatlarini qo‘llashga ruxsat beriladi.
Namunani presslashning boshqa usullaridan foydalanishga ruxsat beriladi.
DB.4 Namunalarni saqlash
Namunalar polietilen o‘z-o‘zidan muhrlanadigan xaltada yoki silliq qog‘ozli xaltada (kalka, shaffof qog‘oz) namlanish va ifloslanishni istisno qiladigan sharoitlarda saqlanadi.
Xaltalar laboratoriyada atmosferani doimiy nazorat qilinadigan sharoitda eksikatorda, aks holda — haroratni (25-30) °C ushlab turadigan quritish shkafida yoki quritgich qo‘shilgan eksikatorda saqlanadi, masalan, ГОСТ 3956 bo‘yicha qizdirib olingan silikagel yoki ГОСТ 450 bo‘yicha kalsiy xlorid bilan.
DB.5 O‘lchovlarni bajarishga tayyorgarlik
O‘lchovlarni amalga oshirish uchun rentgenfluoressent moslamasini tayyorlash moslamaga texnik xizmat ko‘rsatish va undan foydalanish bo‘yicha ko‘rsatmalarga muvofiq amalga oshiriladi.
Rentgenfluoressent moslamasini kalibrlash belgilangan tartibda attestatsiyadan o‘tkazilgan standart namunalar yordamida eksperimental ravishda amalga oshiriladi. Iloji bo‘lsa, standart namunalarning mineralogik tarkibi tahlil qilinadigan namunalarga mos kelishi kerak.
Izoh — aniqlashning kerakli aniqlikni ta’minlaydigan attestatsiyadan o‘tkazilgan kimyoviy tahlil usullari yordamida tahlil qilingan bir xil namunalardan foydalanishga ruxsat beriladi.
Kalibrlash protsedurasi spektrometrning dasturiy ta’minoti bilan belgilanadi. Bunda, tahlil natijalarining aniqligi ushbu standart talablariga javob berishi kerak.
Tahlil qilinayotgan namunalarning kimyoviy tarkibi, tuzilishi va boshqa fizik-kimyoviy xususiyatlarining ta’sirini hisobga olgan holda komponentlarning massa ulushini o‘lchash natijalariga tuzatishlar kiritishga ruxsat beriladi.
DB.6 Kalibrlash egri chiziqlarining barqarorligini nazorat qilish
O‘lchov diapazonining yuqori va pastki chegaralari uchun kalibrlash egri chiziqlarining barqarorligi standart namunalar yoki nazorat namunalari yordamida smenada kamida bir marta nazorat qilinadi. O‘lchov diapazonining yuqori (pastki) chegarasini yoki o‘rtasini nazorat qilishga ruxsat beriladi.
Standart namunalar uchun takrorlanish sharoitida tahliliy signalning ikki o‘lchovi amalga oshiriladi. Tahliliy signalning qiymatlari I‘ massa ulushi yoki rentgen fluoressent spektrometrining o‘lchash asbobining shkalasi birliklarida ifodalanadi. Olingan o‘lchov natijalarining maqbulligi 15.2-bo‘limga muvofiq tekshiriladi.
Agar o‘lchov natijalari maqbul deb topilsa, o‘rtacha arifmetik qiymat I‘ va ayirma quyidagi formulalar bo‘yicha hisoblanadi
(DB.1)
(DB.2)
bunda I’о - kalibrlash egri chizig‘ini qurish paytida olingan standart namuna uchun tahliliy signalning qiymati.
Agar ∆I‘ 1-jadvalda keltirilgan ruxsat etilgan δsm qiymatidan oshib ketsa (kalibrlash egri chizig‘ining barqarorligini nazorat qilish me’yori) o‘lchovlar takrorlanadi.
Agar takroriy o‘lchovlarda ∆I’ ruxsat etilgan qiymatdan oshsa kalibrlash egri chizig‘ining qayta tiklanish amalga oshiriladi.
DB.7 O‘lchovlarni bajarish va natijalar sifatini nazorat qilish 15-bo‘limga muvofiq amalga oshiriladi.
Bibliografiya
[1] O‘zMSt ISO 3534-2:2024 (ISO 3534-2:2006, IDT) Statistika. Lug‘at va ramzlar. 2-Qism. Amaliy statistika
[2] ISO 21068-1 Chemical analysis of silicon-carbide-containing raw materials and refractory products — Part 1: General information and sample preparation
[3] ISO 21068-2 Chemical analysis of silicon-carbide-containing raw materials and refractory products — Part 2:
Determination of loss on ignition, total carbon, free carbon and silicon carbide, total and free silica and total and free silicon
[4] ISO 21068-3 Chemical analysis of silicon-carbide-containing raw materials and refractory products — Part 3: Determination of nitrogen, oxygen and metallic and oxidic constituents
[F] AS 2503.6-2007 Refractories and refractory materials — Chemical analysis — Part 6: Refractories, refractory mortars and silicate materials — Determination of major and minor elements — Wavelength dispersive X-ray fluorescence spectrometry using lithium borate fusion
[10] OSPORB-99/2010 Radiatsiya xavfsizligini ta’minlashning asosiy sanitariya qoidalari
SMT 81.080 MUT 15 2200
Kalit so‘zlar: olovbardoshlarlar, o‘lchash metodikasi, rentgen-fluoressent tahlili, eritish usuli, presslash usuli, darajalash xususiyati, aniqlik me’yorlari |
| |||||||||||||||||||||
© Standart ilova portali. All rights reserved.